一,Tekniskt möjligt: Fyra huvudsakliga fördelar med gjuten massa
1. Miljömässig hållbarhet: göra hela processen grönare, från att hämta råvaror till att slänga dem
Förnyelsebara material inklusive returpapper, sockerrörsbagass och bambufiber används för att göra gjuten massa. Metoden att göra den släpper inte ut några skadliga kemikalier, och den kan brytas ner i miljön efter att den har slängts. Flash AI-glasögonen kommer till exempel i formpressad massa tillverkad av bambufiber och sockerrörsbagass. Denna massa är 100 % biologiskt nedbrytbar och hjälper till att minska på plastavfallet. Metas "noll plast"-förpackningslösning använder massa-formade brickor med en organisk bomullsfoder. Detta är bra för miljön och gör att produkten verkar lyxigare. Denna gröna kvalitet varar under hela livscykeln, vilket gör gjuten massa till en utmärkt lösning för att möta världsomspännande plastförbud och konsumenternas miljöbehov.
2. Buffertskyddsprestanda: Strukturell optimering ger exakt skydd VR-glasögon har precisionskomponenter som linser, sensorer och kretskort, som måste tåla stötar och vibrationer under transport. Strukturella optimeringstekniker som bikakestödribbor och design med gradienttjocklek kan öka energiabsorptionshastigheten för gjuten massa med mer än 40 %. Till exempel har den massa-formade VR-glasögonförpackningen gjord av den utländska designern Meetson en dubbel struktur som inte behöver lim för att sätta ihop. Den mikroporösa arraydesignen sprider ut slagkraften, vilket sänker skadefrekvensen för delarna från 8 % till 0,3 % under falltestning. Dessutom kan den elastiska koefficienten för massagjutning vara mer än 12N/mm, vilket räcker för att möta buffringsbehoven för lätta VR-glasögon (vikt mindre än eller lika med 1 kg).
3. Flexibilitet i design: Anpassade konstruktioner som kan passa in i komplicerade strukturer
Det finns många olika sorters VR-glasögon, från vikbara till sådana som går på huvudet. De måste kunna passa in i många olika former för packning. Med våtpressning, torrpressning och tjockväggiga metoder kan gjuten massa användas för att göra komplicerade strukturer som är 0,3 mm till 12 mm tjocka. Till exempel använder Xiaomi VR-glasögonleksaksversionen inte massaformning, men dess sammankopplade plastförpackningsdesign (som kräver att glasögonen fixeras på plats med hål) visar att den måste placeras exakt rätt. Gjuten massa kan uppnå samma nivå av noggrannhet till en lägre kostnad genom att använda 3D-utskriftsformar. Massaformning möjliggör också yttryck och texturanpassning, som falska träfibrer eller metallisk textur, för att göra varumärket mer igenkännbart.
4. Kostnader och fördelar i leveranskedjan: Att göra saker i stor skala sänker kostnaderna totalt sett.
Den initiala kostnaden för att tillverka en form för att gjuta massa är avsevärd, men med stor-tillverkning är fördelarna tydliga: kostnaden för råmaterial (avfallspapper är mindre än plastpellets) och transport (staplingsbar) är båda lägre. Till exempel låter Meetsons massa-gjutna VR-glasögonförpackningar dig stapla många tittare, vilket minskar transportkostnaderna med mer än 30 %. Den globala massaformningsmarknaden förutspås expandera från 28,6 miljarder US-dollar 2025 till 42,3 miljarder US-dollar 2030. När försörjningskedjan mognar kommer kostnaderna att sjunka ännu mer.
2, Market Case: Real-Världstestning från idétestning till affärsanvändning
1. Meetson massaformade VR-glasögon: ett miljövänligt-och prisvärt alternativ
Meetson, en internationell designer, är det första företaget som försöker gjuta massa till VR-glasögonförpackningar. Förpackningen är konstruerad av gamla tidningar och återvinningsbar kartong, förutom linserna. Den dubbla strukturen och mikrohålsdesignen ger dämpningsskydd utan behov av limmontage, vilket gör det enkelt för människor att göra det själva hemma. Denna design minskar inte bara kostnaderna för material, utan den minskar också föroreningarna genom att använda återvinningsbara enskilda material. Detta gör det till ett billigt sätt att paketera VR-system på ingångs-nivå.
2. Flash AI-glasögon: Hög-förpackningspraxis för fullmassaformning
Shinji AI-glasögonen kommer i en förpackning gjord av formpressad massa från sockerrörsbagass och bambufiber. Förpackningen är tänkt att passa formen på glasögonen perfekt genom att använda imitationsdesign. Den kommer med ett avtagbart havsö-sammetsfoder som sveper över ögonhålorna och pannan. Detta gör inte bara dämpningen bättre, utan det gör den också bekvämare att bära. Företagets logotyp och produktdetaljer är tryckta på utsidan av kartongen. Detta skyddar miljön samtidigt som det visar upp varumärket. Det här fallet visar att formpressad massa kan passa de avancerade VR-glasögonens behov av både textur och funktion i förpackningen.
3. Meta "Zero Plastic"-lösning: En modell för hur man kombinerar olika teknologier
Metas massagjutna bricka med förpackningslösning för ekologisk bomull kan användas med många typer av smarta glas eftersom den är anpassningsbar. Brickan har robusta väggar (4 till 12 mm tjocka) för att hålla tung utrustning, och fodret av ekologisk bomull hindrar linserna från att bli repiga. Denna metod gör en kompromiss mellan att skydda miljön och att få jobbet gjort genom att använda nya kombinationer av material och strukturer. Det ger också branschen ett sätt att kopiera tekniken.
