一,Den tekniska principen är att det finns två vägar för att färga fiber och behandla ytan.
Det finns två grundläggande sätt att ändra färgen på formade massaförpackningar: färgning på fibernivå och ytbehandling. Den första metoden lägger färgämnen eller pigment direkt i massafibrer för att göra färgen jämn inifrån och ut. Den andra metoden gör ett färgskikt på ytan av produkten genom tryckning, beläggning och andra metoder. Varje alternativ har sina för- och nackdelar, så du bör välja det som fungerar bäst för din situation.
1. Fiberklassad färgning: färgen går hela vägen genom råvarorna och in i de färdiga produkterna
För att färga fiberkvalitet måste färgämnena och fibrerna blandas väl under massaberedningssteget, och färgämnesmolekylerna måste bäddas in i fibrerna genom procedurer som massaframställning och malning. Till exempel färgar Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. sockerrörsbagassmassa med naturliga växtfärger som tepolyfenoler och antocyaniner. Detta kan göra färger som är bra för miljön, som röd, mörkgrön och ljusgrön, och den kan också matcha märkesfärger exakt med PANTONE-färgkort. Den här tekniken är bra för situationer där färgens enhetlighet är mycket viktig, som förpackningar för avancerad elektronik. Man bör dock se till att färgämnena och fibrerna fungerar bra tillsammans. Vissa sura färgämnen kan göra fibrerna svagare, så tillsatser som fixeringsmedel bör användas för att göra dem starkare.
2. Ytbehandling: billigt och snabbt sätt att byta färg
Tryckning, beläggning, varmstansning och andra tekniker är alla en del av ytbehandlingen. Detta är bäst för platser där färgrikedom är mycket viktig. Screentryck kan till exempel skriva ut mönster direkt på ytan av massaformar med tjockt bläck och skrapartryck, vilket skapar en flerfärgsgradienteffekt. Transfertryck däremot använder silikongummihuvuden för att överföra bilder och text till konkava och konvexa ytor, vilket löser problemet med traditionellt tryck på ojämna förpackningar. Designteamet för ett kreativt teförpackningsfodral använde pappersmassa gjuten med naturlig färg för att skapa en tekanna. De lade sedan till två lager bomullspåsar och tryckte ytan med screentryck för att upprepa texturen i teträdgårdens terräng. Det här är både miljövänligt-och konstnärligt.
2, Processflöde: fullständig kedjekontroll från sortering av råmaterial till kontroll av den färdiga produkten
Färganpassning måste ske i varje steg av tillverkningen av gjuten massaförpackning. Detta inkluderar fem huvudsteg: sortering av råvarorna, förberedelse av massan, tillsats av tillsatser, torkning av formen och behandling efteråt.
1. Sortera råvaror: lägga grunden för färg
Färgningsresultatet påverkas direkt av de olika råvarornas fiberkvaliteter. Till exempel tenderar massan gjord av återvunna wellpapplådor att gulna efter färgning eftersom den har mycket föroreningar. Å andra sidan är papperskantmassan gjord av återvunnet papper från pappersbruk närmare mjölkvit (naturvit), vilket gör den till en bättre bas för färgning. Ett visst företag kunde tillverka vita förpackningar med hög-renhet genom att sortera och återvinna vitt avfallspapper (såsom färgpapper av halmmassa och naturligt färgpapper av trämassa) och blanda det med råmassa. Detta uppfyllde renhetsnormerna för kosmetiska förpackningar.
2. Tillverkning av fruktkött och tillsats av tillsatser: kontrollera färgstabiliteten exakt
Tiden för tillsats av färgämnet, pH-värdet och förhållandet mellan tillsatser är alla viktiga i färgningsprocessen. Till exempel bör limningsmedel som hartslim och paraffinlatex tillsättas 3 till 5 minuter innan vispprocessen är över för att förhindra att färgerna förändras på grund av reaktionen mellan färgämnena och limningsmedlen. Aluminiumsulfat, å andra sidan, bör kontrolleras strikt vid en dos på 1,5 % till 3 % av torrpappersvolymen. För mycket av produkten kan göra att den kristalliserar på ytan, vilket kan skada utskriftseffekten. Ett livsmedelsförpackningsföretag upptäckte genom forskning att ett pH-värde på 4,5 till 5,0 i en milt sur atmosfär är det bästa för att binda färger till fibrer. Detta ökar färgens uthållighet med 40 %.
3. Gjuttorkning och efter-bearbetning: Håll färgdetaljerna säkra
Att kontrollera slurrykoncentrationen (0,6 % till 2 %) och formningstiden är viktigt under formningsstadiet av vakuumsugformningsmetoden för att undvika ojämn fiberavsättning och färgfläckar. Tunneltorkutrustningen måste hålla temperaturen mellan 60 och 80 grader Celsius under torkcykeln för att färgen inte ska brytas ner. UV-beläggning kan göra ytorna blankare och skydda färgen i efter-bearbetningsstadiet. Till exempel använder förpackningen för en viss mobiltelefon vatten-baserad polyuretan-beläggning (WPU), som har en kontaktvinkel på 152 grader, gör ytan superhydrofob och håller färgerna 30 % längre.
3, Kostnadskontroll: Att hitta rätt balans mellan den minsta beställningskvantiteten och komplexiteten i processen
Minsta beställningskvantitet, färgningsprocedur och utrustningsinvestering är de primära sakerna som avgör kostnaden för färganpassning. Mörka färger (som svart) behöver många beställningar för att få rätt färg. Minsta beställningskvantitet är vanligtvis 5000 stycken eller mer eftersom färgämnen är dyra och processerna är komplicerade. Ljusa färger som beige och ljusgrön kan dock göras med bara några färgbyten, och den minsta beställningskvantiteten kan vara så låg som 2000 stycken. Fiberkvalitetsfärgning kräver också mer färgämnen och tillsatser, vilket kostar 15 % till 25 % mer än naturlig färgförpackning. Ytbehandling (som utskrift) debiteras per område, och flerfärgstryck kostar 2 till 3 gånger mer än monokrom utskrift.
4,Industry Case: Real-Life Testing of Electronic Products and Food Packaging
1. Elektronisk produktförpackning: anpassa både färg och funktion
Huawei Mate 60-seriens telefonbricka är gjord av en blandning av sockerrörsbagassmassa och bambumassa. Den får sin mörkgrå färg genom färgning av fiberkvalitet. Den klarar också ett falltest på 1,2 meter tack vare sin bikakekonstruktion. I detta fall är färgningsprocessen nära kopplad till konstruktionsteknik. Detta hjälper inte bara människor att komma ihåg varumärket, utan det ser också till att paketet fungerar bra.
2. Livsmedelsförpackningar: användning av naturliga färgämnen och idéer för att skydda miljön
Behållaren för ekologiskt sojamjölkspulver är formad som sojabönans tillväxtcykel. Den har ljusgrön, mörkgrön och ljusgul massa, och färgerna förändras naturligt med pigment som klorofyll och karoten. Denna design fungerar bra med produktens egenskaper och använder färgpsykologi för att skildra idén om hälsa, vilket hjälper varumärket att sticka ut.
3. Lyxiga förpackningar: exakt färgkontroll för avancerad anpassning
Ett visst världsomspännande smyckesföretag använder sockerrörsbagassformningsförpackningar och transfertryckteknik för att få 0,1 mm fintryck av logotypen. Färgvariationen hålls till Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
