1. Lättviktig konsumentelektronik som mobiltelefoner, hörlurar och smarta bärbara enheter
Kärnflexibilitet:
Lättvikts elektroniska konsumentartiklar (som väger mindre än eller lika med 1 kg) har snäva standarder för dämpningsförmågan hos förpackningen, hur väl den använder utrymmet och hur lätt den är att öppna. Den gjutna massan kan absorbera mer än 40 % mer energi med våtpressningsmetoden (tjocklek 0,5–2 mm) och bikakestrukturen, samtidigt som den är lätt och lätt att bära.
Ett vanligt fall är
Apple Beats Studio Pro-hörlurar kommer i en kartong: Den mikroporösa array-designen (med en porstorlek på 0,2 mm) gör att energin kan spridas ut, vilket sänker komponentens skada från 8 % till 0,3 % under falltestning. Materialet är 0,3 mm nanocellulosaförstärkt massagjutning.
Motorola telefonbox: Du kan använda locket igen som en frisbee och förvandla botten till en högtalare. Genom att använda modulär design går mindre material till spillo och de anti-statiska egenskaperna hos massagjutning håller precisionskretsar säkra.
PICK FUN AI Pet Camera Box: Den dubbel-cirkulära roterande konstruktionen på insidan och utsidan efterliknar den smarta fångsttekniken. Linsen representeras av de ihåliga cirklarna på utsidan, och insidan visar bilder av husdjursliv. Det faktum att massagjutning är flexibel gör det lättare för användarna att engagera sig i det.
Genombrott inom teknik
Våtpressningsproceduren gör fibrerna tätare genom att använda högtrycksgjutning, vilket gör produktens täthet över 0,8 g/cm³. Med hjälp av fuktsäker-beläggningsteknik kan den hålla saker torra på platser med mycket fukt, som toaletter och utomhus. Till exempel tillverkade ett visst företag 0,8 mm våtpressmassaformning och använde krom-belagda formar på den. Detta minskade kostnaden för att frakta en enskild utrustning med 15 % och ökade kundnöjdheten med 12 %.
2. Medium-elektronik för konsumenter, som bärbara datorer, surfplattor och spelkonsoler
Kärnflexibilitet:
Medelstora-elektroniska konsumentartiklar (1–5 kg) måste hitta en kompromiss mellan buffringsprestanda och kostnadseffektivitet-. Torrpressningsproceduren (1,5 till 3 mm tjock) använder värmepressning för att stelna fibrer och kan hålla statiska belastningar på 50 till 120 N. Det gör också materialet starkare genom att använda en laminerad design.
I de flesta fall:
Lenovo Farmlifes bärbara förpackning är gjord av 100 % vetehalmfiber, och fibrerna sprids ut jämnt med gradientflödeskanaler. Detta gör att ytans planhetsfel är mindre än 0,08 mm och falltestets genomgångshastighet 99,7 %.
Samsung BESPOKE förpackning för hushållsapparater: Tar idén om personlig design till förpackningsvärlden, använder modulära massaformningsdelar för att matcha färger och produkter, och gör varumärket mer premium.
DS Smith svetsmaskinsförpackning: skapa ett modulärt bricksystem för 15 kg utrustning och visa att det är möjligt att ersätta vanligt EPS-skum med en design som låser ihop de fyra sidoväggarna, klarar tio falltester (900 mm höjd) och klarar vibrationstest (DIN EN 28318 standard).
Genombrott inom teknik
Genom att tillsätta 0,2 % PAM-lösning till torrpressningsprocessen bildas en nätmembranstruktur som skär ner på skräp med 86 %. Digital tryckteknik låter dig också ändra ytråheten för att uppfylla de estetiska behoven hos avancerade köpare för varumärket. Till exempel har ett företag skapat en 2 mm torrpressad massagjutning som kan ersätta vissa plastfoder och öka draghållfastheten med 50 % med hjälp av nanocellulosaförstärkningsteknik.
3. Tung elektronik för konsumenter, som TV-apparater, högtalare och hemrobotar
Anpassningsförmåga i grunden:
Tunga elektriska förbrukningsartiklar (som väger mer än 5 kg) måste hantera problemen med återvinning av överbelastning och den strukturella komplexiteten hos gjuten massa. Den tjocka-väggiga processen (4–12 mm tjock) kan hantera stötbelastningar på mer än 200 N tack vare förkromade-beläggningsformar och en laminerad design. Det minskar också fraktkostnaderna genom att använda staplade strukturer.
Typiskt exempel:
Den nya massaformen för luftrenaren har samma form som det gamla EPS-skummet, men den kapslade designen minskar det utrymme som behövs för frakt med 30 % och gör det 100 % återvinningsbart.
Amokabel kabelupprullningsbox har rullar gjorda av 100 % papper istället för plast, vilket minskar mängden plast som behövs med 1 kilo per rulle. Den perforerade formen gör det också lättare att trä kablar, vilket löser problemet med att balansera miljövård och användbarhet i tunga-produktförpackningar.
Förpackningar för ugnar i full-storlek: Genom att använda varmvedsstöd och wellpapp istället för EPS och trä blir produkten 100 % återvinningsbar och minskar lagerutrymmeskostnaderna med 40 %.
Genombrott inom teknik
Den tjocka-väggiga processen kombinerar dubbel-tre-dimensionell adsorptionsformningsteknik för att göra ett bredare utbud av råmaterial tillgängliga (inklusive avfallspapper, bagass och bambufiber) och sänker kostnaderna för råmaterial med mer än 20 %. Den massaproduktionslinje på 2,55 miljoner ton som det brasilianska företaget Shuzan Yuno byggde upp ger till exempel låg-råvarustöd för tunga-elektroniska förpackningar runt om i världen.
