1. Vilka typer av råmaterial för pappersfack finns det?
Svar: De vanligare är indelade i två kategorier; en är rå pappersmassa (såsom: rå trämassa, bambumassa, sockerrörsmassa, halmmassa, etc.). Den andra kategorin är återvinningskategorin (som: wellpapp, tidning, vitt kantpapper). Dessutom är det också användbart att producera färgade pappersfackprodukter med baspapper i olika färger enligt kundens önskemål.
2. Varför är pappersfackets vikter inkonsekventa?
Svar: En är att fruktköttets konsistens förändras. När den beredda massan med en viss koncentration produceras under tillverkningsprocessen, när det formade pappersstödet lämnar formningsmaskinens massatank, börjar massakoncentrationen att förändras och kontrolleras i allmänhet mellan 2,56 % och 3,6 %. Det andra är att vakuumet ständigt förändras. Under gjutningsprocessen varierar även undertrycksvärdet för undertryckstanken som laddas av luftkompressorn allt eftersom produktionen fortskrider. Överlagringen av de två variablerna gör att vikten av pappersfacket som bildas av samma sugtid varierar mellan ±10 %.
3. Varför kan du inte eller kan du inte göra den färg jag behöver?
Svar: Vid färgning av pappersstödprodukter tillsätts vatten-baserade färgämnen för det mesta i massaprocessen baserat på den ursprungliga massan. Den ena är att slurryns koncentration också förändras allt eftersom produktionen fortskrider, och den andra är att de flesta färgämnen är temperaturkänsliga. (Under torkningsprocessen ändras färgen med temperaturen på torklinjen, och formens temperatur är 150 grader -250 grader under varmpressning och färgen kommer också att ändras vid olika temperaturer). Sammanfattningsvis bör produkter med högre färgkrav inte färgas.
4. Varför är din produkt inte lika smidig och ren som den produkten?
Svar: Efter att pappersstödsprodukten har formats kommer den att deformeras efter att ha blivit helt blöt och torkad, och använd sedan plastformens höga temperatur (150 grader -250 grader) och högtrycket (3T-50T) för att återställa den ursprungliga designade geometriska formen, på grund av plastformen. De övre och nedre formarna är vertikalt stressade, så att planen är släta och pappershållaren är inte stark i linje. lätt att ta emot kraft och verkar något sträv. Enligt de faktiska kraven för produktdesign, ju mindre lutning, desto fler ribbor, desto mindre planet och ju mer sfäriska bågar, desto mer jämnhet kommer att minska efter formningen. Detta är resultatet av processen.
5. Varför finns det små sprickor på ytan av denna produkt? Svar: När papperspallprodukten bildas kommer massafibrerna naturligt att samlas lager för lager. Den flytande massan kommer inte att rinna ut i vissa spår, vilket kommer att göra att tjockleken på de olika positionerna på pappersfacket skiljer sig från designstandardtjockleken efter torkning. Sedan, när pappersskivan kläms av en stark yttre kraft under högtrycksformningsprocessen, kommer de yttersta fibrerna med ojämn inre och yttre tjocklek att gå sönder, och små sprickor kommer att uppstå från ytan. Detta fenomen kommer inte att påverka styrkan på pappersfackets förpackning, så det är acceptabelt i branschen. 6. Varför kan jag inte lägga till en knapp för att fixa min produkt? Svar: Vid formning och formning av papperstråg (massaformning) produkter är de övre och nedre formarna stängda och det måste finnas en viss dragvinkel. Under gjutning kan den våta produkten inte tas ut ur formen, så pappershållaren kan inte utformas som ett inverterat spänneläge. 7. Varför finns det ojämna grader runt flänsprodukten? Svar: Produkter med flänsstruktur är utformade med plana kanter. När ett vakuum bildas och massan absorberas naturligt, är kanten på formen en filtersil av rostfritt stål. Kanterna på de samlade massafibrerna kommer efter att ha absorberats att vara oregelbunden vadd. Detta beror på en okontrollerbar process. Efter formning och flänsning kommer graderna att vända sig åt sidan, kommer inte att påverka förpackningen och kommer inte att användas som produktionskontrollelement i industrin. Om kunderna har höga krav på detta kan de använda trimning och stans-för att ta bort grader. 8. Varför vill du ange en minsta beställningskvantitet? Svar: Produktionen av pappersbrickor måste gå igenom massa, formning, formmontering, formfelsökning, torkning och formformning i ungefär en halvtimme. För liten kvantitet kommer att leda till en avsevärd ökning av produktionskostnaderna. Dessutom är pappersfackprodukter produkter med lågt värde-, och för få kvantiteter kommer att leda till en avsevärd ökning av transportkostnaderna. Därför bör en minsta beställningskvantitet fastställas. 9. Varför kan du inte designa efter min storlek? Först och främst är det; storleken är för stor, längd- och breddgränsen för vanliga maskiner i branschen är 800 mm × 600 mm, specialmodeller: 1500 mm × 1500 mm
1200 mm. Om den överstiger denna storlek kan den inte tillverkas. Den andra är: designstorleken är för liten, och gemen är utformad för att dämpa strukturens påverkan. Är nödvändigt
Den strukturella designen måste ha ett visst utrymme. 10. Varför är den här känslan mindre svår än så? Svar: Den grundläggande principen för anti-vibrationsbuffert för gem förverkligas av ringstrukturen och förstyvningens position. Därför kommer olika designstrukturer av samma massa att ha olika stötsäker-styrka och olika handkänsla. Samma typ av mögel kommer att använda olika fruktkött. På grund av massans olika fiberlängd och krympningsegenskaper blir handkänslan annorlunda. Innan vi väljer råmaterial och designscheman bör vi därför låta ingenjörerna veta vilka seismiska standarder som måste uppfyllas, så att olika ringstrukturer och förstärkningsplatser kan utformas enligt seismiska krav. 11. Varför kan inte denna form modifieras längre? Svar: För pappersprodukter behöver vi att kunderna tillhandahåller korrekta förpackningskrav och exakta dimensioner för varje förpackad produkt innan formen öppnas. Det preliminära konstruktionsarbetet bör vara tillräckligt. Efter att formen är klar är håligheten i formningsformen ihålig, standardtjockleken är 10 mm, så den modifierade storleken bör vara mindre än 10 mm. Om storleken på prototyphåligheten är för stor för att ändras, på grund av bristen på material i den övre eller nedre formen, kan plastformen inte modifieras. 12. Varför är förkortningen för gem "MPP"? Massaformning, engelskt namn: Pulp molding packaging, kallad MPP, allmänt känd som paper tray. 13. Varför är denna form inte lika slät som originalprodukten efter modifiering? Svar: Efter den finansiella turbulensen 2008 var formhåligheten i den allmänna papperspallfabriken i princip CNC-bearbetad och färdigställd som en helhet. Den modifierade positionen ändras manuellt. Positionsnoggrannheten efter modifiering är lägre än den för CNC-bearbetning, så positionen före modifiering kommer inte att vara jämn.
14. Varför har leveranslängden (bredden) ökat? Svar: Vid tillverkning av förpackade pappersfackprodukter kommer produkterna att staplas och förpackas på grund av pappersfackens lutning. Efter att ha placerats kommer transportavdelningens produkter att bli bredare och bredare på grund av stapling. En annan fördel med pappersstödets deformation och återfjädring är dock att produkten med större storlek inte påverkas vid faktisk användning, och den ursprungliga designstorleken kan vara
