1. Materialegenskaper: Den seismiska genen av naturfiber
Avfallspapper och växtfibrer, som bambumassa och sockerrörsbagass, används för att tillverka formpressad massa. Processen innefattar massaframställning, formning och torkning. De fysiska egenskaperna hos naturliga fibrer gör den stöttålig-:
Hur det absorberar energi: När fibrer träffas böjs de och går sönder, vilket gör att den tredimensionella nätverksstrukturen absorberar energi. Detta är överlägset encellskomprimeringen av EPS-skum. Den massaformade förpackningen som DS Smith tillverkade för Fronius svetsutrustning har till exempel visat sig klara stötar på mer än 20 kilo i 10 falltester (på en höjd av 900 mm) och vibrationstester.
Fördelar med att vara anti-statisk: Pappersfibrer tar inte lätt upp statisk laddning, vilket gör dem utmärkta för att skydda ömtåliga elektriska delar. Förpackningen för Apple Beats Studio Pro-hörlurar är sammansatt av bambufiber och sockerrörsbagassfiberformning. Detta skyddar inte bara miljön, utan det skyddar även ljudutrustning från statiska elektriska skador.
Andningsförmåga och motståndskraft mot korrosion: Den mikroporösa strukturen av massagjutning kan kontrollera fuktigheten inuti, vilket hindrar vatten från att kondensera och orsaka kortslutning eller korrosion i apparater. Genom att byta 20 % av plastdämpningsmaterialen i Lenovos bärbara förpackningar till massagjutning gjorde det 15 % mindre sannolikt att produkten skulle behöva repareras.
2. Strukturell innovation: AI-driven seismisk designrevolution
Traditionell massagjutning använder trial and error för att designa saker, vilket inte ger mycket utrymme för strukturell optimering. Datamodellering och generativ design har gjort det möjligt att perfekt optimera-jordbävningsresistenta byggnader med hjälp av AI-teknik.
AI kan titta på hur olika parametrar, såsom väggtjocklek, djupgående vinkel och strukturell enhetsfördelning, alla påverkar seismisk prestanda på samma gång. Till exempel har ett visuellt inspektionssystem för AI minskat formdesigncykeln för ett företag i Hangzhou från fyra veckor till en vecka. Detta har lett till en 50-procentig ökning av produkternas styrka och en 50-procentig minskning av kostnaderna.
Genombrott i generativa strukturer: AI kör miljontals simuleringar av strukturdeformation och hittar optimeringsvägar som är svåra för mänskliga ingenjörer att tänka på. I Wenzhou använde ett företag AI-tekniker för att komma fram till 17 000 designkoncept på tre månader. En av dem, en reselåda, förbättrade sin bikakekonstruktion, vilket gjorde den 40 % lättare och 15 % starkare när det gäller hur mycket vikt den kunde hålla.
Dynamisk sluten-loopkontroll: AI kan ändra saker som temperaturen på varmpressningen och koncentrationen av slammet i realtid under hela produktionen för att säkerställa att stöttålighetsprestanda förblir oförändrad. Guangdong Hansen Intelligents helt autonoma tillverkningslinje för formningsmatris har gjort det möjligt att sträcka massagjutning i rät vinkel och ta ut den vertikalt med hjälp av ett intelligent dynamiskt parameterjusteringssystem. Produktkvalificeringsgraden har gått upp till 98 %.
3. Användning i affärer: Fullständig täckning av scenen, från små föremål till stora hushållsapparater
Formgjuten massaförpackning används mycket inom hushållsapparater, för allt från små prylar till stora vitvaror.
3C Electronics: Skydd som är lätt och mycket exakt
Lenovos förpackning för bärbara datorer: Vi kommer att börja ersätta dämpningsmaterial av plast 2022 och använda massaformningsförpackningar till 2024. Genom att utnyttja de strukturella enheterna på bästa sätt blir paketet 20 % mindre och fraktkostnaden 15 % lägre.
Apples förpackning för hörlurar: Den kapslade designen på förpackningen gör det lättare att lagra och uppfyller EU:s koldioxidtullcertifieringskriterier. Den är gjord av 100 % fiber-baserat material (bambufiber och sockerrörsbagass).
Små apparater: Hitta rätt balans mellan kostnad och prestanda
DS Smiths massaformade bricka för luftrenare har en fyrdubbel sidoväggslåskonstruktion som absorberar stötar precis som EPS, och den minskar fraktkostnaderna med 30 %.
Amokabel, en dansk tillverkare, använder 100 % pappersrullar istället för plast för förpackning av kabelrullar. Detta minskar mängden plast som används av 1 kilo per rulle. Den perforerade formen gör det lättare att trä kablar, vilket ökar driftseffektiviteten med 40 %.
Stora apparater: strukturell innovation bryter viktgränsen
Förpackningar för ugnar: Türkiye Patex Kajit Industrial Co., Ltd. har med hjälp av uppvärmt trästöd och wellpappvikningsteknik gjort förpackningar för full-ugnar som kan återvinnas 100 % av tiden. Detta minskar mängden trä som används med 60 % och kostnaderna för att lagra det med 50 %.
Förpackningar för tvättmaskiner: Industrin överväger att använda massagjutning och kompositstrukturer av wellpapp istället för typiska trästomme. Tidiga tester tyder på att kompositförpackningen kan hålla upp till 200 kilo statiskt tryck och klara ett falltest 95 % av tiden.
