Råmaterialet i pappersfacket är endast cirka 1 % av pappersfiberns massa. Fukthalten i det våta pappersarket efter formning reduceras till 55% genom den mekaniska pressningsmetoden, och fukthalten i pappersfacket efter formning är så hög som 65%-75%, vilket gör det svårt att klara Mekaniska metoder minskar fukthalten. I tillverkningsprocessen av pappersfacket torkas varje kilogram av det färdiga pappersfacket. Cirka 3,5-4,5 kg vatten bör avlägsnas i processen, vilket är av stor betydelse för att förbättra torkningseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och förbättra kvaliteten på papperstråg.
Den våta pappersformen med pappersfiber som huvudkomponent är ett poröst föremål med kapillärstruktur inuti. Vatten finns mellan fiberns yta och fiberkapillärens porer.
Papperstrågprodukter som används i produktens innerförpackning behöver vanligtvis goda dynamiska dämpningsegenskaper, och fukten i dem kan inte helt mekaniskt dämpas.
Den kan tas bort genom att trycka på den, och den måste tas bort på ett torrt sätt. Jämfört med den traditionella papperstorkningsprocessen är därför torrhållfastheten hos massaformade produkter mycket hög.
Å ena sidan fungerar varm luft som en värmekälla för att ge energi för att avlägsna fukt, och å andra sidan fungerar den som en fuktbärare för att avlägsna kontinuerligt förångande fukt. Vattenavlägsnandet under det våta tryckpappersstödet beror på den inre och yttre diffusionen av vatten. Den så-interna diffusionen hänvisar till migreringsprocessen av fukt från den inre till den yttre ytan under det våta tryckpappersstödet.
Extern diffusion avser den process genom vilken vatten förs bort efter att ha avdunstat från ytan. Torkhastigheten för pappersstödet beror på hastigheten med vilken vattnet diffunderar inuti och utanför och balansen mellan de två. Rimliga processförhållanden bör formuleras kring de två ovanstående aspekterna och torkprestandan för papperskassettprodukten!
