1. Miljöprestanda: en grön sluten slinga från råvaror till återvinning över hela livscykeln
Massa, adsorptionsformning och torkformning är några av stegen som går till att tillverka formpressad massa från returpapper och växtfibrer. Dess miljöegenskaper finns under hela dess livscykel.
Hållbarhet för råvaror: Använd förnybara material som återvunnen kartong, sockerrörsbagass och bambufiber istället för trä. Till exempel använder en typ av router massagjutning gjord av sockerrörsbagass, vilket kan spara ungefär 5 000 kubikmeter skog varje år.
Ingen produktion av föroreningar: Tekniken för att generera massa använder en hydraulisk massamaskin och fiberavvattningsteknik, så det finns inget behov av kemiska bindemedel. Efter sedimenteringsbehandling kan avloppsvattnet återanvändas och koldioxidutsläppen är bara en-tredjedel av de från EPS.
Nedbrytning utan rester: I den naturliga världen kan avfallsförpackningar brytas ned helt till organiskt material på bara sex månader. Detta minskar risken avsevärt för mikroplastkontamination jämfört med EPS, som tar 400 år att bryta ner.
Återvinning och återanvändning: Avfallsmassaformning kan brytas ner och användas för att göra nya förpackningar, vilket skapar ett sluten-system med "använd återvinningsregenerering". Ett specifikt företag säger att dess återvinningsgrad för massaformning är 92 %, vilket är mycket högre än återvinningsgraden på 5 % för EPS.
2. Strukturell fördel: Korrekt anpassning till nätverksenheternas säkerhetsbehov
Vid packning av elektroniska precisionsenheter som routrar måste buffertprestandan och dimensionsnoggrannheten vara mycket hög. Genom strukturell design och processinnovation gör gjuten massa tre huvudsakliga saker:
3D-imitationsbuffring: Varmpressningsteknik kan användas för att göra tre-dimensionella former som bikaka och vågor som passar utrustningens geometri. Till exempel byggde en viss tillverkare av routerförpackningar en hexaedrisk buffertkammare genom att använda simulerade transportvibrationsdata. Detta höjde passningsgraden för fallprov från 78 % till 99 %.
Skydd mot statisk elektricitet: Tillsats av ledande fibrer eller katjonisk stärkelse till slammet sänker förpackningens ytresistivitet till 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, vilket stoppar statisk elektricitet från att byggas upp. Tester har visat att massagjutningsförpackningar kan minska graden av elektrostatisk skada på elektroniska delar från 3 % till 0,02 %.
Kontroll av temperatur och luftfuktighet: Fibrer har en porös struktur som skapar naturliga andningskanaler. När dessa kanaler paras ihop med vattentäta beläggningar på ytan skapar de en balans mellan "andningsförmåga och fuktbeständighet". När temperaturen är 40 grader och den relativa luftfuktigheten är 90 %, ändras luftfuktigheten inuti massaformade förpackningar 40 % mindre än i EPS-förpackningar. Detta gör att utrustningen håller längre.
3. Innovation i processen: Medel-slipningsteknik försvinner problem inom sektorn.
Som svar på de vanliga problemen med massagjutning, såsom lätt deformation och låg dimensionsnoggrannhet, gör slipteknik med medeltemperatur (70–85 grader) framsteg genom att kontrollera fibrernas fysiska egenskaper:
Ligninmjukning och hartsupplösning sänker fibervidhäftningen. När dessa två saker görs tillsammans med en segmenterad massaprocess (högtemperaturförbehandling + lågtemperaturprecisionsslipning), sjunker standardavvikelsen för fiberlängdsfördelningen med 30 % och agglomerationshastigheten minskar med 50 %.
Kontroll av krympning: Medeltemperaturen hjälper fibervätebindningsnätverket att bildas. När den är ihopkopplad med torkningsteknik för bandform (100–120 grader), sänker den torkkrympningshastigheten från 15 % till mindre än 3 %, vilket uppfyller frespaketets toleranskrav på ± 0,2 mm.
Förbättring av produktionseffektivitet: Efter att ha gått över till slurryslipning med medeltemperatur, ökade ett företags produktionskapacitet i en rad från 120 000 stycken per månad till 180 000 stycken per månad, skrotandelen sjönk från 12 % till 3 % och den totala kostnaden sjönk med 18 %.
