1. Materialets egenskaper: En naturlig och säker fysisk barriär för skydd
Vakuumadsorptionsformningsmetoden förvandlar växtfibrer inklusive sockerrörsbagass, bambufiber och returpapper till formad massa. Den största fördelen är att den inte innehåller några kemikalier och kan bryta ner naturligt:
Inte giftigt eller skadligt: Det finns inga fluorescerande medel, mjukgörare eller andra kemikalier tillsatta under tillverkningen av produkten. Den färdiga produkten har klarat SGS tungmetalltester, vilket innebär att mängden bly i den är mindre än 0,3633 mg/kg, och den klarar säkerhetsföreskrifterna för livsmedelskvalitet. Denna funktion är särskilt viktig för elektroniska precisionsdelar eftersom den hjälper till att hålla utrustningen från att korrodera när standardplastförpackningar släpper ut skadliga gaser (som bisfenol A) vid höga temperaturer.
Prestanda för fysiskt skydd: Med strukturell seismisk design kan gjuten massa ge samma dämpningseffekt som skumplast. Förpackningen till Huawei Mate-seriens mobiltelefoner använder till exempel våtpressningsteknik. Det gjutna fodret har en tryckhållfasthet på 120kPa, vilket innebär att det lätt kan absorbera kraften från ett 1-meters fall. För exakta delar som linser och stativ i fotograferingsutrustning kan anpassade-gjutna konstruktioner hjälpa till med exakt inriktning och flerpunktsstöd, vilket minskar skador från vibrationer under frakt.
Anpassningsförmåga till miljön: Gjuten massa kan suga upp mycket vatten (cirka 12% till 14%), men dess fuktbeständighet kan ökas avsevärt med hydrofob ytbehandling (till exempel kontaktvinkel upp till 127 grader) eller kompositbeläggningsteknik. Sony alpha-seriens kameror kommer i lådor gjorda av en blandning av bambufiber och sockerrörsbagassslam. Denna blandning kan hålla sig stabil även vid 85 % luftfuktighet, vilket är bra för global frakt och logistik.
2. Strukturell säkerhet: Exakt kontroll från design till gjutning
Säkerheten för gjuten massa beror på mer än bara materialet. Det beror också på hur väl formen är utformad och hur formningsprocessen kontrolleras:
Formprecisionsgaranti: Våtpressningsprocessen används i stor utsträckning för att förpacka hög-fotograferingsutrustning. Dess formprecision kan nå ± 0,1 mm, vilket är mycket bättre än torrpressningsprocessen (± 0,5 mm). Till exempel är det gjutna fodret vid linsfästet på Canon EOS R5-kameraförpackningen gjord med CNC-bearbetningsformar som skapar limning på millimeter-nivå. Detta säkerställer att utrustningen inuti förpackningen inte skakar.
Förbättring av strukturmekanik: Använd finita elementanalys (FEA) för att simulera scenarier för transportvibrationer och hitta den bästa ribbanfördelningen och tjockleken för gjutna konstruktioner. Det gjutna innerfodret på Nikon Z9-kameraförpackningen har en bikakeförstärkt ribbdesign som höjer resonansfrekvensen till över 200Hz samtidigt som vikten hålls låg (30% mindre än skumplast), vilket ligger utanför huvudfrekvensområdet för transportvibrationer (10-100Hz).
Saker att tänka på för komfort: Kantbehandlingen av gjuten massa använder cirkulär skärteknik för att bli av med risken för grader. Utformningen av öppningsstrukturen följer ergonomiska principer. Till exempel har kamerapaketet Fuji X-T5 en magnetisk öppnings- och stängningsstruktur som är enkel att använda och inte repar kameran.
3. Miljöcertifiering: överensstämmelse genom hela kedjan, från tillverkning till återvinning
En globalt erkänd certifieringsmetod har bekräftat att gjuten massa är bra för miljön:
Fördelar med koldioxidavtryck: Koldioxidutsläppen för varje ton gjuten massa som tillverkas är bara 20 % av utsläppen för skumplast. Till exempel, efter att ha bytt till formpressad pappersmassa för Starbucks mugghållare för kalla drycker, minskade koldioxidavtrycket för varje förpackning från 220 g CO ₂ e till 45 g CO ₂ e. Att använda gjuten pappersmassa för förpackning av fotograferingsutrustning kan avsevärt sänka koldioxidutsläppen under varumärkets livslängd och hjälpa till att uppfylla ESG-målen.
Verifiering av återvinningsbarhet: Gjuten massa kan återvinnas 100 % av tiden genom att krossa och återtillverka den. Förpackningen för Tencent Cloud-servrar är gjord av endast ett material, och 92 % av det materialet kan återvinnas. Detta är bättre för miljön än vanliga kompositmaterialförpackningar, som bara kan återvinnas 30 % av tiden.
Formgjuten massaförpackning uppfyller standarderna för tillträde till EU och Nordamerika, såväl som andra stora marknader. Den har klarat ISTA 3A-transporttestning, RoHS-direktivet om begränsning av farliga material och REACH-lagarna för kemikalieregistrering. Förpackningen för DJI Mavic 3-drönaren har uppnått UL 2809 miljöcertifiering, och den gjutna fodret består av 98 % bio-baserade material, vilket gör den till ett modellfodral i branschen.
