一,De huvudsakliga orsakerna till dammsvårigheter i sektorn och de huvudsakliga problemen de orsakar
Dammproblemet med gjuten massaförpackning uppstår från den kombinerade påverkan av materialegenskaper och processbrister:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20 %), vilket tillät fyllmedelspartiklar att fylla utrymmet mellan fibrerna, vilket ledde till en 30 % ökning av pulverförlusthastigheten på ytan av den färdiga produkten.
Förlust av kontroll över processparametrar: Det finns en obalans mellan den specifika energiförbrukningen (KWh/T) och den specifika kantbelastningen (SEL) för slipning. Detta kan orsaka för mycket fiberskärning eller otillräcklig skurning. Om den specifika energiförbrukningen för barrmassa är mindre än 250 KWh/T, sjunker fiberstyvheten med 15 %. Om SEL-värdet inte är 1,65 J/m blir fiberlängden och vidhäftningen mycket sämre.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), elektrostatisk adsorption och mekanisk friktion kommer att förvärra den sekundära dammföroreningen. Ett 3C elektroniskt förpackningsföretag hade enligt uppgift en ökning med 12 % av kundklagomål eftersom damm fastnade på ytan av dess produkter eftersom det inte hade några mekanismer för att bli av med det.
2, En systematisk lösning: från smart styrning till processoptimering
1. Förbättra processinnovation: skapa ett fiberstarkt bindningsnätverk
Styrning av dynamisk specifik energiförbrukning: specificera en sorterad massamodell och specificera separata parametrar för barrmassa (250 KWh/T) och bred-vedmassa (80 KWh/T). Ett företag i Shandong har förbättrat modellen, vilket har lett till en 15% ökning av draghållfastheten för färdigt papper och en 8% minskning av mängden trämassa som behövs för att göra ett ton papper.
Förbättring av slipskivans utformning: en slipskiva med brett spår med grund tand (t.ex. 2,4/2,8/6,1 tandtyp) används för att göra fiberkvasten starkare istället för att skära den. Fernando Mora, en fransk expert på massaframställning, sa: "Kärnan i massaoptimering är att hitta den gyllene balansen mellan fiberskärning och pulverisering."
Reglering av koncentrationsgradienten: Den bästa koncentrationen av barrmassa är 4,05 % och den bästa koncentrationen av bred-vedmassa är 4,55 %. För att göra massan mer konsekvent och minska på damm som skapas av fiberbrott, måste koncentrationen av södra tallmassa skäras ner till 3,7 % eftersom fibrerna är långa och grova.
2. Ytförbättringsteknik: skapar en fysisk barriär för att skydda ytan
Anjoniskt phenylpropanoid limningsmedel: Om du tillsätter ytlimningsmedel som JH-WH300 kan det skapa ett lager på ytan av pappersark som är motståndskraftigt mot slitage och gör ytan 40 % starkare. Ett visst livsmedelsförpackningsföretag använde produkten, och dess temperaturbeständighet ökade från -18 till 120 grader Celsius, och dess pulverfall minskade till mindre än 0,5%.
Nanobeläggningsteknik: Sol-gelprocessen placerar SiO ₂ nanopartiklar på ytan av förpackningen för att göra ett tjockt, vatten-beständigt lager. Tester har visat att beläggningen kan göra kontaktvinkeln 152 grader och minska dammvidhäftningen med 90 %.
3. Smart dammborttagningssystem: det kan reglera damm under hela operationen.
Källskydd: Sätt dammskydd på viktiga maskiner inklusive formningsmaskiner och slipmaskiner, och använd undertryckssuganordningar för att hålla dammnivån under 1 mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. tillverkar en elektrostatisk avskiljare som tar bort 99,2 % av damm genom att koppla samman högtryckscyklondammuppsamling och undertrycksdammuppsamling.
Hitta saker online: Använd maskinseendesystem och högupplösta kameror- (minst 5 miljoner pixlar) tillsammans med AI-algoritmer för att hitta problem som vattenfläckar, grader och skador i realtid. När ett visst företag satte systemet på plats gick avkastningen från 82 % till 97 % och detekteringshastigheten gick upp till 120 stycken per minut.
Slut-av-rörbehandling: Kombinationen av "förbehandling, zeolithjulkoncentration och katalytisk förbränning" används för att behandla VOC och damm från torkningsprocessen på ett sätt som fungerar tillsammans. Efter att ett visst pappersföretag använde det var koncentrationen av totala kolväteutsläpp av icke-metan konsekvent under 20 mg/m³, och värmeåtervinningsgraden gick upp till 85 %.
3, Kontrollera fördelarna med branschpraxis
Lenovo ThinkPad använder bambufiberformningsförpackningar för sina elektroniska produkter. Genom att förbättra slipprocessen (SEL=1.65 J/m) och hur lim appliceras på ytan, höjs hållfastheten på förpackningsytan med 30 %, antalet klagomål om elektrostatisk adsorption minskas till noll och kostnaden för rengöring av damm varje år sparas med 2 miljoner yuan.
Matförpackningsfodral: Ett matlådeföretag använde nanobeläggningsteknik på sin produkt, som klarade FDA-certifieringen. Produkten var 50 % mer motståndskraftig mot fett och pudrade inte när den frystes vid -18 grader. Den gick från 12 % till 28 % av marknaden.
Miljöfördelar: China Paper Association säger att den fulla användningen av dammborttagningssystem i förpackningsindustrin för formmassa har minskat de årliga stoftutsläppen med 12 000 ton, vilket är samma sak som att spara 18 000 ton standardkol. Detta har stora koldioxidminskningsfördelar.
Skicka förfrågan