①Valet av beläggningsmängd
Eftersom fiberstrukturen hos papper gör att papprets yta får större mellanrum och absorberar mer lim, är det nödvändigt att öka mängden torr basbeläggning när man gör papperskompositer och pappersmassaformade produkter.- Beläggningsmängden är dock inte så stor som möjligt. Tjockleken på limskiktet som lagras mellan pappersytan och aluminiumfoliegränsytan efter laminering är den effektiva beläggningsmängden, och limvätskan som absorberas i papperet bidrar inte till kompositfastheten.
Om beläggningsmängden är för stor är limmet inte lätt att stelna, och ytan är benägen att "apelsinskal"-fenomenet, och det kan också orsaka att avfallsprodukten har en högre hårdhet; om beläggningsmängden är för liten kommer vidhäftningen mellan papperet och filmen att minska.
Dessutom är papperets jämnhet hög, fibern är tät och beläggningsmängden bör minskas; tvärtom är papperets jämnhet låg och fibern är lös, och beläggningsmängden bör ökas ytterligare.
Därför rekommenderas det att mängden lim som appliceras av kunder bör vara över 3,5 g/m2, och mängden fint lim bör bekräftas enligt material, utrustning, teknik, produktanvändning, etc.
②Valet av limmad yta
På grund av papprets fiberstruktur har papperet större tomrum och kommer att absorbera mer lim. I svåra fall kommer ytan att sakna lim och delaminera. När papperet limmas är det vanligtvis nödvändigt att öka mängden lim för att kompensera för mängden lim som absorberas av pappret. När plastfilmen är belagd med lim kan den minska mängden papper som absorberas av limet, och mängden beläggning kan minskas i enlighet därmed.
Det antas att pappersmassaformning eller aluminium-plastkompositprodukter framställs med en torr blandningsprocess och limmet löses i ett lösningsmedel. Om papper används för limning har lösningsmedlet en stark permeabilitet för papperet och kommer också att föra in en stor mängd lim i papperet. I det här fallet kommer en stor mängd lim att krävas vid denna tidpunkt. Det är generellt svårt för vår utrustning att uppfylla kraven. När mängden lim inte är väl kontrollerad är det lätt att orsaka problem som dålig komposithållfasthet och limpenetrering. Därför rekommenderar vi generellt inte att kunder använder papperslim på ytan. Till exempel, när vi konsumerar BOPP/papper/PE använder vi först BOPP-limningskompositpapper och sedan PE-limningskompositpapper/BOPP.
③Inställning av spänning
Vi anpassar främst spänningen efter membranmaterialet. På grund av den höga draghållfastheten hos papper är det inte benäget att deformeras, så en relativt stor andra avlindningsspänning eller omlindningsspänning krävs under konsumtionsprocessen. Spänningskontrollen av filmen behöver bara möta den lilla spänningen i filmlamineringsprocessen. Om spänningsinställningen för de två är orimlig, kan deformationen av de två membranmaterialen vara olika och problem som rynkor och krullning kan uppstå.
④Inställning av torktunneltemperatur
När plastfilmen limmas är temperaturen i torktunneln på lamineringsmaskinen för hög, vilket är lätt att få plastfilmen att sträckas och deformeras. Samtidigt är limmet för monotont och utjämningen dålig; temperaturen är för låg, limmet kan inte torkas ut och det är lätt att bilda en bindning Fenomen som force drop och dimmigt utseende.
⑤Inställning av tryckvalstemperatur och tryck
Temperaturen på tryckvalsen är låg och limmet kan inte helt penetrera och jämna ut papperet, vilket resulterar i låg bindningsstyrka och låg glans; för hög temperatur kommer lätt att deformeras och krympa plastfilmen, vilket kan göra att avfallsprodukter skrynklas.
Lämpligt tryck kommer att få limmet i viskös flödestillstånd att penetrera in i pappersfibern genom trycket från pressvalsen, och fullborda den fysiska, mekaniska, kemiska bindningen och annan multipelbindning av papperet. Samtidigt, under trycket, kommer limmet att spridas helt och jämnas ut, och färgen på trycksaken kommer att kombineras. Ljus.
