För närvarande kan användningen av pappersfackförpackningar ses överallt i alla samhällsskikt, och många traditionella förpackningsmaterial på marknaden har successivt ersatts av pappersbrickförpackningar. Pappersfacket är en produkt gjord av pappersmassa. Pappersbrickor är idag mycket miljövänliga och praktiska nya förpackningar, så produkter inom många områden har så smått börjat använda pappersbrickor som förpackningar. Pappersfackförpackningar behöver vanligtvis anpassas efter dina egna produkter, så vad är den specifika processen för tillverkning av pappersbrickor? Redaktören för Mingfeng Packaging kommer att presentera för dig.
Vad är den specifika processen för tillverkning av pappersfack:
1, krossa och slå
Lägg avfallspapperet eller den kommersiella massakartongen för halm i den hydrauliska uppslagsmaskinen och bryt den till massa igen. Industriella förpackningsprodukter används ofta i produktionen av horisontella hydrauliska uppslagare, och massakoncentrationen under sönderdelning är 5%-8%. Dess fördelar sprider endast pappersfibrer, ingen skäreffekt, hög sönderdelningseffektivitet, kort sönderdelningstid, låg strömförbrukning, enkel struktur, litet fotavtryck och kan behandla returpapper med fler dopämnen och metallföroreningar.
Den pulveriserade massan faller ner i lagringstanken, justerar den lämpliga koncentrationen och pumpar den till en intermittent visp eller en kontinuerlig raffinör eller en raffinör för vispning. Massan kan även krossas efter produktionsbehov. Efter hög-rengöringsmaskinen, fiberdekonstruktionsmaskinen och dubbel-skivraffinören, utförs slaggborttagning, dekonstruktion och malning, och malningsslammet töms ut i lagringstanken eller slurryblandningstanken för användning. Nedbrytningsgraden av slagningen är i allmänhet 28 grader -35 grader.
2, blandningspaddel
Under malningsprocessen kan flera råmaterial tillsättas kvantitativt till slurrytanken enligt det designade slurryförhållandet, och slurryn kan klassificeras och en liten mängd funktionella tillsatser kan tillsättas. Om ett limningsmedel tillsätts för att öka vätskegenomsläpplighetsbeständigheten hos den pappersformade produkten, är det limningsmedel som används vanligtvis kolofonium, paraffinlatex eller kolofoniumparaffinlatex. Det är värt att nämna att produkten efter att ha lagt till denna tillsats inte kan kallas ett pappersfack. För icke-häftande pappersavfallsmassa, tillsätt 3 % kolofoniumlim motsvarande en viss torr fibermassa av massan; för limning av returpappersprodukter, tillsätt 1,5%-2% kolofoniumlim.
Det är också möjligt att tillsätta talkpulver som ett fyllmedel i massan för att uppnå en högre uppslamningsretentionshastighet. En vattensuspension innehållande 20%-30% talkfyllmedel kan bearbetas i en mixer vid hög hastighet i 6 minuter, sedan spädas med vatten, sedan tillsätts kemiska tillsatser, och sedan bearbetas i 5 minuter för att göra en fyllnadssuspension, och sedan läggas till slammet, vissa pappersbrickatillverkare har också tillsatt en liten mängd oljeavstötande medel, vattenavstötande medel och våtavstötande medel och slurry. I massaprocessen bör lämplig mängd bakvatten eller rent vatten tillsättas för att justera massakoncentrationen till 1%-2% för framställning av formade produkter.
3, pappersformning
Formning är en nyckelprocess i tillverkningsprocessen av pappersbrickor. Det spelar en avgörande roll för kvaliteten, brotthastigheten, produktionsenergiförbrukningen och produktionseffektiviteten för pappersformade produkter. Enligt uttorkningsprincipen för formningsutrustningen finns det två huvudmetoder för att forma papperstråg: vakuumformning och hydroformning.
Vakuumformningsmetoden är vakuumfiltreringsformning. Placera formningsformen i en massalösning med en koncentration av ca 1%, och dammsug formhåligheten för att bilda ett undertryck, så att fibrerna i massan avsätts jämnt på formningsformens yta på formsilen, vilket tas bort under vakuumsugningsprocessen Mycket fukt. När produkten når den erforderliga tjockleken, tas formverktyget ut ur uppslamningen för extrudering och dehydrering tills vattenhalten i produkten är 75%-80%, och sedan förs tryckluft in i formhåligheten för att frigöra den våta pappersformen. Denna metod har hög produktionseffektivitet och enhetlig produkttjocklek. Lämplig för att göra tunna delar som inte är för djupa, såsom papperstråg för förpackning av ägg, frukt, bestick, bricklådor, etc.
Hydro-formningsmetoden använder hydrauliskt tryck för att generera högre extruderingstryck genom hydrauliskt drivna mekaniska enheter. Dess arbetsprincip är att injicera en viss mängd massa i formhåligheten, och den övre formen pressas nedåt under inverkan av hydrauliskt tryck, så att massan bildas på nätformen i formhålan och vattnet släpps ut. Från botten av nätmodellen. Delarna tas ut ur formen genom vakuumsug och överförs till nästa process. På grund av det höga gjuttrycket är denna metod lämplig för att producera grunda pannorprodukter med tyngre ytvikt och högre densitet.
Ovanstående innehåll är en introduktion till den specifika processen för tillverkning av pappersfack. Pappersfackförpackningar har stark plasticitet och kan planeras och öppnas efter användarnas behov. Produktens ytkvalitet, färg, form och andra utseendeelement kan anpassas. Jämfört med andra förpackningar är pappersfacket mer praktiskt. Pappersfackförpackningar har utmärkt stöttålighet och dämpande egenskaper. Efter behandlingen kan det också spela en roll för att förebygga fukt och skydda produkten.
