Vilka detaljer bör man vara uppmärksam på när man utformar pappersmagasin? Enligt prestandaegenskaperna för de grundläggande strukturella delarna av pappersfacket och miljöskyddspappersfacket, kan strukturdesignen för pappersfacket utföras. Designpunkterna analyseras enligt följande.
(1) Fast stödyta. Detta är den mest grundläggande punkten i utformningen av pappersstödstrukturen. Den fasta stödytan kan bestämmas i enlighet med kraven för den förpackade produkten, de yttre dimensionerna och de inre dimensionerna för den yttre förpackningen. För att till exempel designa ett pappersfackpaket för elektriska produkter kan du bestämma pappersfackets längd, bredd och motsvarande strukturella form enligt förpackningens yttre dimensioner och ytterförpackningens inre dimensioner, och bestämma pappersfackets fasta stödyta. . Samtidigt är det nödvändigt att förstå om fokus för förpackningen är styrka eller dämpning. Förpackningen av vissa tunga och hög-hållfasta produkter fokuserar på styrka, men som ett dämpande paket måste dess dämpningsprestanda också bibehållas, och förpackningssidan av vissa värdefulla produkter Fokus ligger på dämpning, och dess förpackning måste också ha en viss styrka. I designen bör de två kombineras ordentligt, och lämpliga baspunkter bör väljas enligt formen och strukturen på den förpackade produkten, tyngdpunkten och styrkan, och sedan kan den fasta stödytan bestämmas av dessa baspunkter.
(2) Formhålighet och förstyvning. Pappersfackets dämpande effekt realiseras huvudsakligen genom att förskjuta den yttre kraften från den elastiska deformationen av pappersväggen när den träffas. Elasticiteten hos själva pappersfackets material är inte hög, beror främst på produktens förstyvningsdesign och den bildade dämpningshåligheten. Utformningen av kaviteten och förstyvningarna spelar en viktig roll i den elastiska deformationen av pappersfacket, det vill säga dämpningskapaciteten. , Och den grundläggande grunden för utformningen av kaviteten och revbenen är formen och syftet med själva produkten. I konstruktionen av pappersstödstrukturen tillhandahålls ett hålrum för att säkerställa pappersstödets dynamiska dämpningsprestanda, och förstärkningsribborna är anordnade för att öka styrkan hos pappersstödet. Flera kaviteter med enkla former och goda dynamiska dämpningsegenskaper är jämnt fördelade i pappersstödstrukturen för att bufferta, stabilisera och förbättra styrkan. För hålrum med stora-area är strukturen av pappersstödstrukturen instabil och styrkan minskar. Flera eller symmetriska förstärkningsribbor kan installeras för att lösa sådana problem. Kaviteten och förstärkningsribborna bör sättas upp för att fullt ut beakta problemen med bekväm produktion, enkel bearbetning, enhetlig fördelning och enhetlig fördelning av produktens tyngdkraft.
(3) Relaterade parametrar. Bestäm relevanta parametrar i designen enligt kraven för den förpackade produkten och egenskaperna hos strukturdesignen för pappersstödprodukten.
①Storlek och väggtjocklek. Det mest grundläggande kravet för strukturdesignen för pappersstödprodukter är att säkerställa nära kontakt med de förpackade föremålen för att förhindra att de förpackade föremålen genererar tvärrörelser under cirkulationsprocessen. På grundval av detta övervägs problem med buffring och-chockbeständighet. Därför måste storleken i den strukturella designen vara kompakt, och den kompakta storleken löses genom den omfattande koordineringen av den fasta stödytan, kaviteten och förstärkningsribborna.
I den strukturella designen bör pappersstödets väggtjocklek bestämmas i enlighet med pappersstödets användningsförhållanden och typen av pappersmaterialfiber som används. Väggtjocklek är en viktig faktor som påverkar styrkan på pappersstödet. Ökningen i väggtjocklek ökar inte bara förbrukningen av råmaterial, utan minskar också produktionen under adsorptionsformning. Ökningen av väggtjocklek kommer också att öka energiförbrukningen vid torkprocessen för våtpappersformen, och det är lätt att göra papperet Kvalitetsdefekter som bucklor, krymphål och smörgåsar genereras i stödet. Under förutsättningen att möta styrkan hos pappersstödet bör väggtjockleken minskas så mycket som möjligt. Väggtjockleken är mellan 0,5-6 mm när vakuumadsorptionsgjutningsprocessen används, och väggtjockleken är mellan 3-20 mm när formpressningsprocessen används.
② Avformningssluttning. I formningsprocessen för pappersform är den våta pappersformen tätt fäst vid trådformen och pappersfibrerna kommer att bäddas in i trådformens nät. För att underlätta överföringen av den våta pappersformen bör pappersstödets yta parallellt med urtagningsriktningen vara. Det finns en rimlig dragvinkel. Ju större lutning, desto lättare är det att ta ur formen. Om lutningen är för liten blir det svårt att ta bort formen, och det kommer också att orsaka repor eller sprickor på pappersstödets yta. En för stor lutning minskar pappersfackets dimensionella noggrannhet och påverkar även pappersfackets belastning- och elastisk återställningskraft. I allmänhet är dragvinkeln 3 grader -6 grader.
③Övergångsbåge. Vid utformningen av pappersstödstrukturen måste hörnen på pappersstödets inre och yttre ytor, anslutningen mellan de vertikala ribborna och huvudkroppen och ändarna på de vertikala ribborna övergå med bågar för att undvika raka kanter och räta vinklar. Bågövergången gynnar tillverkningen av formen och fastsättningen av nätet, urformningen under överföringen av den våta pappersformen, flödet av det flytande massamaterialet under adsorptionsformningen, och det är också fördelaktigt att undvika spänningskoncentration som orsakar förpackningsskador. Övergångsbågens radie kan bestämmas i enlighet med de specifika produkt- och pappersegenskaperna och de speciella kraven på förpackningen, vanligtvis 2-5 mm.
