Introducera tre olika strukturer av pappersförpackningsmaterial
Eftersom landet fäster vikt vid "vit förorening" har användningen av miljövänliga material istället för skumplast som dämpande förpackningsmaterial blivit en utvecklingstrend för dämpande förpackningar, och alla -pappersförpackningar har också blivit den nya favoriten hos moderna förpackningar som undviker handelshinder. Under de senaste åren har den strukturella utvecklingen av pappersförpackningsmaterial utvecklats snabbt. Strukturen på dämpningsmaterial har också förändrats från en enda typ till en komplex typ, från en processtyp till en funktionell typ. Ta här pappersbikakematerial, wellpapp och massagjutna produkter som exempel för att sammanfatta strukturutvecklingen av dämpande pappersmaterial.
Massa gjutna produkter
Massaformade produkter används huvudsakligen i industriella produkters innerförpackningar, äggbrickor för fjäderfä, brickor för färsk frukt, förpackningar för livsmedel och halvfabrikat, förpackningar för medicintekniska produkter, specialmaterial för tillverkning av barnleksaker, dramarekvisita, hantverksämnen, möbler, delar etc., militärindustri, förpackningar för kläder och andra industrier. Massa gjutna produkter bearbetas i allmänhet genom att kombinera flera uppsättningar av formar. Med förbättringen av formtekniken är det nu möjligt att producera hålrumsformade produkter av -typ.
Sådana gjutna massaprodukter används mest som behållare eller dekorationer. Det kombinerade bearbetningsläget är att realisera ett visst applikationskrav genom att kombinera flera massaformade kroppar av olika former under formningen, och fullborda den erforderliga förpackningsfunktionen. I främmande länder har gjutna urinoarer för engångsmassa ersatt urinoarer för flera-bruk gjorda av polyestermaterial. Därför, med förbättringen av formtekniken, blir strukturen hos massaformade produkter mer och mer komplicerad och detaljerad.
Förutom traditionella produkter av bikakekartong, wellpapp och pappersmassamodeller utvecklas successivt skummade papperspartiklar som uppfyller miljöskyddskraven och används för att dämpa elektroniska produkter. Ett företag i Hamburg, Tyskland, river avfallspapper och blandar det med stärkelse. Den massaliknande substansen görs till granulat, läggs i en förseglad behållare och sedan appliceras hög-tryck och hög-temperaturånga, och sedan skummas granulpaketet. De porösa pellets görs till skumförpackningsmaterial, som kan användas som dämpningsmaterial, och dämpningsprestandan är bättre än EPS. Lämplig för buffertförpackning av elektronik, instrument och känsliga material.
Sammanfattningsvis, med den ökande efterfrågan på miljöskydd och förpackningsminskning under de senaste åren, såväl som ytterligare förbättring av elektromekanisk teknik, har strukturen av dämpningsmaterial utvecklats snabbt, med olika strukturer och lämpliga för specialprodukter. Dess struktur kom till.
Strukturen på dämpningsmaterial har förändrats från en enda typ till en komplex typ och från en processtyp till en funktionell typ. Paper honeycomb har utvecklats från en traditionell strukturell förändring till en innovation i formningsprocessen; wellpapp har också förändrats från en enda korrugerad struktur till en korrugerad kompositstruktur; med den ytterligare förbättringen av formteknologin har massaformade produkter blivit mer detaljerade och komplexa.
Bikakematerial av papper
År 2000 ansökte Pflug om ett patent för vikning av wellpappshonungskaka, som tillverkas genom att använda den ursprungliga produktionslinjen för wellpapp och lägga till skärnings-, rotations-, viknings- och klistringsprocesser. Vikta korrugerade papper bikakor är svåra att klistra och skära. Den enkelriktade tryckhållfastheten för bikakor av wellpapp är mycket hög, vilket är särskilt lämpligt för att dämpa förpackningar av tunga produkter.
År 2004 uppfann Basily en 3D-pappersbikaka gjord genom att direkt använda papper med hjälp av en formningsprocess. Den är lämplig för automatiserad produktion och är isotrop i två ortogonala riktningar. Sådana förpackningsmaterial kan minska kostnaderna och spara utrymme. , Den minsta användningen av material, det är en ny kraft som leder reformen och innovationen av förpackningsmaterial. Den 3D-vikbara bikakekärnan av papper i figur 3 är bearbetad av kraftpapper, och de kan alla tillverkas av arkpapper. Den 3D-vikbara pappersbikakekärnan antar en ny typ av förpackningsmaskinteknik, som kan produceras med hög hastighet, och dess produktionskostnad är lägre än den för den nuvarande traditionella pappersbikakekärnan.
Huvuddragen hos 3D-vikbara pappersbikakekärnor är att de kan absorbera mycket energi jämfört med den nuvarande bikakestrukturen för skador och jordbävningsmotstånd. Dessutom kan den 3D-vikta kärnan öka energiabsorptionshastigheten per materialenhet och minska dess kostnad.
Paper honeycomb är känt för sina fördelar med låg vikt, miljöskydd, ljudisolering, stöttålighet och höga prestanda. Det används huvudsakligen för att göra dämpningskuddar för att absorbera stötar eller vibrationer under produkttransport eller lastning och lossning. De strukturella formerna av pappersbikakor inkluderar huvudsakligen vanliga hexagoner, hexagoner med förstärkningsband, rektanglar, prismatiska former, korrugerade former, kvadrater, glest arrangerade cirklar, tätt packade cirklar, trianglar etc. Den traditionella pappersbikakestrukturen har en regelbunden hexagonal form. Det limmas och klistras av flera lager papper som är sammanflätade, skärs i bitar efter torkning och dras sedan isär för att bilda en regelbunden sexkantig struktur. Den vanliga hexagonala pappersbikakan är en arbetsintensiv produkt- och lämpar sig inte för helautomatisk produktion.
Basily och Elsayeds uppfinning av Chevron Pattern-vikningsmetoden kan göras till ett fyrkantigt block eller cylindriskt fat för att spela en buffertroll. Den vikbara Chevron Pattern-kärnan kan avsevärt minska storleken och vikten på förpackningen, spara tillverkarens resurser och pengar och kan uppnå lätta förpackningar under transportprocessen.
Eftersom den 3D-vikbara pappersbikakan kan roteras, lindas och böjas, kan den enkelt användas för att bearbeta alla förpackningsprodukter. Förpackningen gjord av 3D-vikt papper honeycomb är relativt liten, lätt och har en bättre skyddande effekt på produkten. Oregelbundna ömtåliga produkter kan slås in med 3D-vikbara papper som honungskakor och placeras i andra förpackningsbehållare. Användningen av ny pappersvikningsteknik kan uppnå förpackningen utan utskrift, och användningen av denna vikningsteknik kan användas för att göra företagets LOGO, de erforderliga fysiska färgerna etc. Den 3D-vikbara pappershonungskakan kan inte bara spela en marknadsföringsroll utan också skydda produkten från stötar och vibrationer.
För att ytterligare förbättra bearbetningsprestandan för pappersbikakekärnan och öka dess automatiserade produktionskapacitet utvecklade författaren 2007 en mängd olika bikakestrukturer som är lämpliga för pappersbearbetning. De använder alla två sorters wellpapp med omväxlande stora och små korrugeringar omväxlande laminerade och limmade. bli.
Wellpapp
För att ersätta skumplast har människor använt wellpappstrukturer för att utveckla en mängd olika wellpapp kombinerade dämpande förpackningsmaterial. 1996 utvecklade KimDoWook och KimKiJeong dubbel-förstärkt wellpapp på basis av den ursprungliga wellpappen, och bytte mellanskiktet av den ursprungliga tre-lagers wellpappen till två wellpapplager, i princip utan att öka tjockleken på wellpappen. På grundval av detta höjs tryckhållfastheten hos wellpapp.
Myung HoonLee et al. gav fem olika strukturer [enkelt lager SW, dubbelt lager DW, enkelt lager med dubbel sandwichkärna DM, dubbellager med dubbel sandwichkärna (AA'+Aflute) DMA, dubbellager med dubbelklämma Kärna (AA'+Bflute) DMB] wellpapp har testats längs MD- och CD-riktningarna på fyra punkter. Resultaten visar att wellpappen i den nya strukturen har bättre strukturella fördelar än den traditionella wellpappen.
Guo Juan et al. genomförde även jämförande experiment på 4-dubbel-lagers wellpapp och fem-lager wellpapp. Guo Yanfeng och andra analyserade de strukturella egenskaperna hos X-PLY superkorrugerad kartong och genomförde jämförande tester på brotthållfasthet, punkteringshållfasthet, platt tryckhållfasthet och kanttryckhållfasthet. Under 2007 testade författaren de statiska kompressionsegenskaperna och dynamiska kompressionsegenskaperna hos en mängd olika korrugerade kompositmaterial och jämförde de bärande och dämpande egenskaperna hos olika korrugerade kompositmaterial.
Det vikbara korrugerade kompositmaterialet har hög lastbärande prestanda, och dess statiska dämpningsenergiabsorption är också relativt stor, vilket är mer lämpligt för dämpande förpackning av produkter med tung vikt och hård yta. Dämpningsprestandan för 0/90/0 överlappande korrugerat kompositmaterial och 0/0/0 parallellt överlappande korrugerat kompositmaterial är mycket lika. Dess bärighet-är inte hög, men dess motståndskraft är bra. Det är mer lämpligt för dålig ythårdhet och lätt Förpackning av produkter som är trasiga och ömtåliga.
Bärande-prestanda hos korrugerade kompositer/honeycomb/korrugerade kompositer beror till stor del på de mekaniska egenskaperna hos honeycomb sandwich-kärnan. Det korrugerade/bikake/korrugerade kompositmaterialet ökar kraftigt kompositmaterialets tjocklek med en liten mängd material, och dess buffert- och energiabsorptionseffektivitet är högre än den för ren korrugerad stapling. Senare förbättrade författaren den ursprungliga korrugerade sandwichstrukturen och uppfann en hög-elastisk wellpappstruktur.
De tre ovanstående är desamma som miljövänliga-pappersfack, de är alla miljövänliga-produkter
