一,"kvalitetspasset" är en internationell norm som alla känner till.
Exportförpackningar måste uppfylla standarderna för både målmarknaden och leveranssätten. Det internationellt erkända systemet inkluderar:
1. Regler för hur man packar saker för frakt
American Society for Testing and Materials (ASTM D6198) säger att förpackningen måste testas för att säkerställa att den är strukturellt sund genom att simulera transportvibrationer, stötar, stapling och andra situationer. Till exempel får förpackningen för ett visst märke av mobiltelefon inte skadas och får inte förvrängas mer än 3 % när den staplas i tre lager (höjd 1,8 meter).
ISO 12048: International Organization for Standardization skapade "Static Compression Test Method for Packaging." Den sätter standarder för saker som lastningshastigheten för tryckprovningsmaskinen och parallelliteten hos tryckplattan. Detta gör det lättare att jämföra trycktest.
ISTA 3A: Detta är en standard från International Safe Transport Association för e-handelslogistik. Den simulerar många situationer som kan inträffa under frakt, som vibrationer, fall och temperaturförändringar. Det är bra för att kontrollera förpackningen av-värda elektroniska produkter.
2. Standarder för material och miljö
EU:s REACH-regel begränsar mängden farliga föreningar som bly, kadmium och kvicksilver i förpackningsmaterial till < 100 ppm och tvingar företag att ge RoHS-testresultat.
EU:s engångsplastdirektiv (SUPD) säger att plastförpackningar ska gå sönder naturligt, och gjutmassaförpackningar ska vara certifierade enligt EN 13432, vilket visar att det går sönder med minst 90 % på 180 dagar.
FSC-certifiering: Forest Stewardship Council ska intyga att träfibermaterial som används för förpackningar kommer från skogar som underhålls på ett sätt som är bra för miljön.
3. Målmarknadens unika behov
Nordamerikansk marknad: använder växtfiber dämpande material mer än skumplast; transportskyltar måste uppfylla ISO 780-standarder och innehålla varningsetiketter som "det här slutar" och "fuktsäker-."
Japanska marknaden: snäva regler om hur exakt storleken på förpackningen måste vara, med fel som hålls inom ± 1 mm; Det japanska ministeriet för hälsa, arbetsmarknad och välfärd måste godkänna livsmedelsförpackningar för att säkerställa att inga kemikalier kan röra sig genom dem.
I Mellanöstern kräver vissa nationer att förpackningar ska ha Halal-certifieringsstämplar och inte använda material som kommer från grisar.
2, Huvudsätt att testa: Validering från laboratorium till praktiska tillämpningar
Det finns tre delar för att testa förpackningens prestanda: statisk kompressionsmotstånd, dynamisk påverkan och miljöanpassning. Följande är de viktigaste stegen i testningen:
1. Test av kompressionsprestanda
Den elektroniska universella materialprovningsutrustningen har ett tryckområde på 0 till 100 kN och en noggrannhet på ± 1 %.
Steg: Lägg förpackningen i mitten av tryckplattan på testmaskinen, ladda den med en hastighet av 10 mm/min och skriv ner tryckvärdet när det första konstiga ljudet eller hörnbrottet inträffar.
Hur man räknar ut den högsta tryckhållfastheten:
P=W×(H/h)×f 1 (där W är kvaliteten på förpackningen, H är lagringshöjden, h är höjden på förpackningen, f är försämringskoefficienten och de bästa värdena är 1,6-2,0)
3. Till exempel behöver en given mekanisk komponentpackning (20 kg, 3 m hög för lagring, 0,5 m hög för förpackning, f=1.8) kunna hantera ett tryck på minst 2160N.
2. Testa för att tappa
Standard: Släpp en enfärgad låda från en höjd av 0,8 till 1 m. Testa ett hörn, tre kanter och sex sidor.
Utrustning: En falltestmaskin med en accelerationssensor som registrerar G-värdet i kollisionsögonblicket.
Bedömning: Produktens funktion och utseende förändras inte när den faller och förpackningen går inte sönder. Till exempel måste förpackningen för ett visst märke av hörlurar kunna spela regelbundet även efter att ha fallit från en höjd av 1 m, och lådan bör inte ändra form.
3. Test av anpassningsförmåga till olika miljöer
Temperatur- och luftfuktighetscykler: testning inom ett område av -40 till 70 grader Celsius och 10% till 95% RH, vilket är som att flytta saker genom en kylkedja eller förvara dem i ett tropiskt lager.
Vattenabsorptionstest: För att följa GB/T 460-standarden, rita en 1 mm bred bläcklinje på produktens yta och mät bläcklinjens diffusionsbredd efter 30 sekunder. Den ska vara 2 mm.
Lukttestning: Se till att det inte finns någon dålig lukt och att föremål som kommer i kontakt med mat är säkra genom att lukta på dem.
3, Följ reglerna och bli certifierad: Nyckeln till att komma förbi handelshinder
För att exportera förpackningar måste du säkra certifiering för din målmarknad. Här är en typisk process:
1. EU EPR-registrering: Tillverkare måste registrera sig hos LUCID i Tyskland, CITEO i Frankrike och andra system för att ta hand om återvinning av förpackningsavfall.
behandla
Kontrollera vilken typ av förpackningsmaterial det är (som plast eller massa).
Registrera dig för mållandets EPR-system och få ett unikt ID-nummer.
Varje år måste du betala en återvinningsavgift. Avgiften beror på varan; till exempel kostar kartonger cirka 0,05 euro per kilogram.
2. Skriva testrapporten
Viktiga papper:
Rapport om REACH-testning (halt av tungmetaller).
Rapport om RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
Certifiering från EN 13432 för biologiskt nedbrytbara plastförpackningar och från FSC för träfiberråvaror.
Till exempel måste ett företag som säljer massa-gjuten servis till Tyskland visa att blyhalten är mindre än 90 ppm och att råvarorna kommer från hållbara skogar.
3. Identifiering och etiketter
Miljöskyddsetiketten har en grön pricksymbol och säger "Tryckt återvinningsbar etikett".
Varning: Markera ikoner som "Fragile" och "Moisture proof" enligt ISO 780-standarden.
Språkkrav: Etiketter på mer än ett språk (som engelska, franska och arabiska) för att se till att innehållet är lätt att läsa.
4, Fallstudie: Closed Loop Practice from Testing to Optimization
Bakgrund till ärendet: En viss typ av drönare skickades till Nordamerika och den första förpackningen använde pallar gjorda av ren sockerrörsbagass. Följande problem upptäcktes under testningen:
Problemet är att i det simulerade 3-lagers staplingstestet kollapsade pallens hörn, vilket orsakade en deformation på 4,5 %, vilket är mer än företagets vanliga gräns på 3 %.
Undersökning:
Material: Fibrerna i sockerrörsbagass är inte särskilt starka och är bara 0,8 till 2,5 mm långa.
Struktur: Det finns inga armeringsjärn, och spänningar byggs upp i hörnen.
Plan för optimering:
För att göra materialet bättre, tillsätt 2 % barrmassa (fiberlängd 2,56–4,08 mm) för att göra fibrerna starkare när de vävs samman.
Strukturell optimering: För att sprida ut trycket, lägg till L--formade pappersförstärkande ribbor i fackets fyra hörn.
Ändra processen: Höj formtemperaturen till 180 grader och formningstiden till 120 sekunder.
Verifiering av effekten: Efter optimering sjönk brickans deformation till 2,8 %, och dess tryckhållfasthet ökade med 35 %, vilket klarade ISTA 3A-certifieringen.
