Med mognad av produktionsprocessen kan papperstråg nu produceras i stora mängder. Men i tillverkningsprocessen av papperstråg är torkning en viktig process och upptar en stor produktionskostnad. Hur kan produktionsprocessen öka torkningseffektiviteten för papperstråg?
Råmaterialet i pappersfacket är endast cirka 1 % av pappersfibermassan. Efter det att det våta papperet har formats måste fukthalten i det våta papperet minskas till 55% genom den mekaniska pressningsmetoden, och fukthalten i pappersfacket är 65%-75% efter formning. Det är svårt att använda mekaniska metoder för att minska vattenhalten. I produktionsprocessen av papperstråg måste cirka 3,5-4,5 kg vatten avlägsnas från varje kilogram färdiga pappersbrickor genom torkningsprocessen, vare sig det gäller att minska produktionskostnaderna eller öka kvaliteten på pappersbrickorna. , Det är av stor betydelse att öka torkningseffektiviteten!
Den våta pappersformen med pappersfiber som huvudkomponent är ett poröst föremål med kapillärstruktur inuti, och det finns fukt mellan fiberns yta och fiberkapillärens porer. De pappersstödprodukter som används för innerförpackningar av produkter kräver i allmänhet goda dynamiska dämpningsegenskaper, och fukten i dem kan inte avlägsnas genom mekanisk pressning, utan måste avlägsnas genom torkning. Jämfört med den konventionella papperstorkningsprocessen är därför torkhållfastheten hos den formade massan mycket stor.
Dels används varmluft som värmekälla för att ge energi för att avlägsna fukt, dels används den som fuktbärare för att ta bort den fukt som ständigt avdunstar. Fukten i det våta pappersfacket beror på den inre och yttre diffusionen av fukt. Den så kallade inre diffusionen hänvisar till migreringsprocessen av vatten från insidan till utsidan i det våta pappersfacket, och den yttre diffusionen hänvisar till att fukten förs bort från ytan efter avdunstning. Processen att gå. Torrhetsgraden för pappersstödet beror på hastigheten för den inre och yttre diffusionen av fukten och balansen och koordinationen mellan de två. Rimliga processförhållanden bör fastställas kring ovanstående två aspekter och de torra fysikaliska egenskaperna hos pappersstödprodukten!
