一, Ändra råvarorna: bygga en vattentät barriär som är av fiberkvalitet
1. Förbättring av fibrernas struktur
Den mediumtjocka, långa fiberviskösa massatekniken håller massakoncentrationen runt 4–6 % för att stoppa för mycket fiberklippning, behålla fiberlängden och göra fiberseparationen och kvasten bättre. Denna metod kan skapa ytterligare vätebindningar mellan fibrer, vilket gör fibernätet tätare. Till exempel, när ett företag började använda den här metoden, ökade draghållfastheten hos massagjutna föremål med 23 %. Massans förmåga att hålla vatten minskade, vilket ledde till en ökning av uttorkningseffektiviteten med 15 %. Detta minskade indirekt förlusten av våtstyrka efter torkning.
2. Teknik för nanorförstärkning
Att lägga till lignin-nanopartiklar (LNP) till massasystemet och använda dynamisk ljusspridningsteknik för att hålla partiklarna mellan 100 och 120 nm i storlek. LNP kan fylla i luckor i fibrer och göra vattentäta barriärer i nanoskala. Experimentella data indikerar att retentionsgraden för våtstyrka för massaformade produkter med 2% LNP inkorporerad ökar från 38% i konventionella förfaranden till 67% i en 50% luftfuktighet. Denna teknik har använts för att göra brickor för Huawei Mate 60-seriens telefoner. Vid ett falltest från 1,2 meter skadades ingen av de viktiga delarna.
3. Ett system av kompositfibrer
För att få ut det mesta av bambufibrernas naturliga styvhet och flexibiliteten hos sockerrörsbagassefibrer, blanda de två i förhållandet 4:6. Det här receptet används för att paketera kameramodulerna Xiaomi 14 Ultra. Produktens hexagonala bikakestruktur håller 90 % av sin ursprungliga styrka i 85 % luftfuktighet, och den uppfyller även kraven för FSC-skogscertifiering för spårbarhet av råvaror.
2, Processförbättring: kontrollera luftfuktigheten genom hela processen
1. Nya idéer för våtformpressningstekniken
Dubbel-massaformade produkter använder sekundär sugfiltreringsteknik. Först injiceras uppslamningen av toppskiktet för initial vakuumsugfiltrering. Sedan injiceras bottenskiktsslammet för sekundär gjutning efter grundläggande gjutning. Denna metod gör produktens densitet ojämn, med ett tätt toppskikt som hindrar vattenånga från att tränga in och ett löst bottenskikt som absorberar stötenergi. Efter att ha använt denna procedur ökade Sonys BRAVIA XR TV-komponentbrickas staplingstestlast-bärkapacitet från 120 kg till 180 kg, och den ändrade inte form mycket efter att ha legat i en låda med jämn temperatur och luftfuktighet i 72 timmar (85 % RH/60 grader).
2. Förbättra tekniken för torkning
Mikrovågstorkningsmetoden använder elektromagnetiska fält för att värma produktens insida och utsida samtidigt. Detta förhindrar ythärdning och spänningsuppbyggnad inuti produkten som kan inträffa vid typisk varmluftstorkning. Efter att ha använt den här tekniken torkar Lenovo ThinkPad notebook-tangentbordsfacket 60 % snabbare, fukthalten i produkten är mer konsekvent (± 1,5 %) och den mikroporösa strukturen som bildas när fukten inuti produkten avdunstar snabbt gör faktiskt produkten bättre på att absorbera fukt och buffra den.
3. Att göra evakueringsprocessen starkare
Efter massabehandling, lägg till en hydraulisk avvattningssektion för att helt separera och mala fibrerna med snabbt-rörligt vatten. Efter att ha använt den här metoden gick den genomsnittliga fiberlängden på Apple iPhone 16 Pro-kameramodulens paketfoder upp till 1,2 mm. Produkten behöll 85 % av sin initiala styrka efter 48 timmars cykling med hög luftfuktighet i ISTA 3A-standardtestning när den användes med en katjonisk stärkelseförstärkare.
3, Användning av kemiska tillsatser: vattentätande lösning på molekylär nivå
1. System för våtstyrkemedel
När melaminformaldehydharts (MF) och polyamidepiklorhydrin (PAE) används tillsammans, kan de generera ett tvär-nätverk på fibrernas yta. Efter att ha använt den här tekniken ökade våtstyrkan hos Dell XPS 15 notebook:s suspenderade massaliner med 300 %. Det kan också brytas helt ned i svagt surt varmvatten, vilket löser problemet med återvinning av förpackningsavfall.
2. Nya idéer för tätskiktsmedel
Sol-gelmetoden ändrar det vattentäta medlet så att det bildar en SiO ₂ nanobeläggning på fiberytan. Med den här tekniken kan kontaktvinkeln på innerfacket i Huawei MateBook X Pro notebook-paketet nå 152 grader, vilket gör den superhydrofob. Tredje-tester visar att produktens storleksförändringshastighet efter 24 timmars nedsänkningstestning endast är 0,3 %, vilket är mycket bättre än industristandarden på 2 %.
3. Kombinationen av många funktionella tillsatser
Att tillsätta 0,5 % karboximetylcellulosa (CMC) och 0,3 % polyakrylamid (PAM) till stärkelsepasta kan göra produkten starkare samtidigt som den är både torr och våt. Denna blandning används för att förpacka Samsung Galaxy S24 Ultra-mobiltelefoner, och den behåller 92% av sin draghållfasthet i ett 60% luftfuktighetstillstånd. Eftersom PAM filtrerar bort vissa saker, minskar den också energin som används i produktionen med 18 %.
4, Ytbehandling: Gör ett lager av skydd
1. Ett stort steg framåt inom beläggningsteknik
Tvärbindningsreaktionen i vattenburen polyuretanbeläggning (WPU) genererar en tät nätverksstruktur på produktens yta. Beläggningstjockleken på mobiltelefonens förpackning för OPPO Find N5 vikbar skärm är bara 8 μm, men enhetens vattenbeständighet har ökat med 5 gånger. Den har också fått FDA-certifiering och kan komma i direkt kontakt med-matklassade elektroniska delar.
2. Processen med varmpressning
Att använda ett poleringsverktyg för varmpress för att polera ytan på produkten vid 180 grader och 5MPa kan sänka ytråheten Ra-värdet från 3,2 μm till 0,8 μm. Denna metod används för att paketera ASUS Zenbook 14 OLED notebook. Det sänker produktens ytfriktionskoefficient med 60 % och höjer ytförtätningen, vilket sänker vattenångans överföringshastighet med 45 %.
3. Använda kompositmaterial
Använd smältlim för att forma massa med biobaserad plastfilm (som PLA) till en tre-lagerstruktur av "pappersplastpapper". Lenovo Legion Y9000P-spelpaketet har nu IPX4-fuktbeständighet och lägger sig inte när temperaturen är mellan -20 och 80 grader Celsius. Detta möter behoven för extrema miljötransporter.
5, Branschpraxis: Från ett genombrott inom teknik till utbredd användning
Huaweis Supply Chain Practice: Telefonförpackningens innerbricka är nu 300 % mer motståndskraftig mot fukt, kostnaden per enhet har sjunkit med 12 % och mängden plast som används varje år har minskat med 480 ton tack vare kombinationstekniken "nanoförstärkning+mikrovågstorkning+WPU-beläggning."
Förändringen i Apples miljö: Förpackningen för iPhone 16-serien är helt gjord av modifierad bambumassa och ett våtstyrkemedelssystem. Detta höjer återvinningsgraden från 72 % till 89 %. Den har också klarat TCO-certifierad certifiering, vilket gör den till den första elektroniska enhetsförpackningen som får ett "klimatneutralt" betyg.
Dells modell för en cirkulär ekonomi: Sätt upp ett sluten-loopsystem för "massaformning för återvinning av massa", förbättra formeln för det vattentäta medlet så att 95 % av varorna kan åter-masseras och spara koldioxidutsläpp med 12 000 ton per år.
