Pappersfackförpackningar är ett tre-dimensionellt pappersmaterial som använder returpapper, massa, sockerrörsmassa och andra fibrer som råmaterial och som formas genom formning. På grund av dess goda prestanda och miljöskydd används den för närvarande flitigt. I dagsläget kan brickor tillverkas i stora mängder och i stor utsträckning. Men i tillverkningsprocessen av pappersbrickor är torkning en mycket viktig process och upptar en stor produktionskostnad. Hur kan produktionsprocessen förbättra torkningseffektiviteten för pappersmagasin?
Råmaterialet i pappersfacket är endast cirka 1 % pappersfiberslam. Efter att det våta pappret har formats måste det våta papperet pressas för att minska fukthalten i det våta papperet till 55 %, medan vattenhalten i pappersfacket är så hög som 65 %-75 % efter formning. Det är svårt att använda mekaniska metoder för att minska vattenhalten. I produktionsprocessen av pappersbrickor bör cirka 3,5-4,5 kg vatten avlägsnas från varje kilogram färdiga pappersbrickor genom torkningsprocessen, oavsett om det gäller att minska produktionskostnaderna eller förbättra kvaliteten på pappersbrickorna. Det är av stor betydelse att förbättra torkningseffektiviteten!
Den våta pappersformen med pappersfiber som huvudkomponent är ett poröst föremål med kapillärstruktur inuti, och det finns fukt mellan fiberns yta och fiberkapillärens porer. De pappersstödprodukter som används för innerförpackningar av produkter kräver i allmänhet goda dynamiska dämpningsegenskaper, och fukten i dem kan inte avlägsnas helt genom mekanisk pressning, utan måste avlägsnas genom torkning. Jämfört med den konventionella papperstorkningsprocessen är därför torkhållfastheten för massaformade produkter mycket hög.
Å ena sidan fungerar varm luft som en värmekälla för att ge energi för att avlägsna fukt, och å andra sidan fungerar den som en fuktbärare för att ta bort den fukt som ständigt avdunstar. Fukten i det våta pappersfacket beror på den inre och yttre diffusionen av vatten. Den så-inre diffusionen hänvisar till migreringsprocessen av vatten i det våta pappersfacket från insidan till den yttre ytan, och den externa diffusionen hänvisar till avdunstning av vatten från dess yta. Processen att ta bort. Torrhetsgraden för pappersstödet beror på hastigheten för den inre och yttre diffusionen av fukten och balansen och koordinationen mellan de två. Rimliga processförhållanden bör fastställas kring ovanstående två aspekter och de torra fysikaliska egenskaperna hos pappersstödprodukten!
Pappersfacktekniken och den första produkten dök upp först i Danmark och på 1960-talet var det möjligt att bilda en automatiserad löpande bandsproduktion, men den hade ännu inte fått någon större användning vid den tiden. Pappersbrickor orsakar mycket vit förorening i den dagliga produktionen och livet. När en ny typ av miljövänligt förpackningsmaterial akut behövs på marknaden har papperstrågförpackningar uppmärksammats, vilket har drivit på utvecklingen av pappersbrickförpackningsindustrin. För närvarande är tekniken för den inhemska pappersfackindustrin också mycket mogen. Det kan tillverkas i stora mängder för att minska kostnaderna. Pappersfackets prestanda har också förbättrats avsevärt. Med överlägset miljöskydd, dämpning, anti-påverkan, anti-statisk och fuktsäker-prestanda, kan den samtidigt också anpassa en mängd olika pappersfackförpackningar efter behov, så det gynnas av företag i olika branscher och blir ett bra val för produktförpackningar!
