1. Materialinnovation: Från kompositplast till enstaka nedbrytbara material
Den konventionella elektroniska förpackningen använder i första hand en sammansatt struktur av "kartong + skumplast + tejp", vilket nödvändiggör segregering av olika material under återvinning och eskalerande bearbetningskostnader. Huvudidén med nollplastförpackningar är att använda ett enda biologiskt nedbrytbart material istället för flerskiktskompositstrukturer, som:
P&G luftkapselförpackning: Denna förpackning är gjord av 100 % enkel återvinningsbar polyeten och har en uppblåsbar struktur istället för skumfyllning. Den behöver inte tejp eller kartong, vilket minskar avfallet med 51 %. Denna design har använts för Nike sko e-handelsbeställningar, vilket visar att den kan användas i större skala.
Sony Pulp Tray: Sedan 2015 har Sony långsamt ersatt plastbrickor med brickor tillverkade av använd massa. De använder också en platt förpackningsboxdesign för att minska användningen av plastfilm. År 2025 vill man göra sig av med all plast i förpackningarna för bärbara produkter.
Biobaserade material som är flexibla: Notpla, en tysk startup, har slagit sig ihop med Mack, ett städmärke, för att göra tvättmedelspåsar av tång. Dessa påsar löses upp i vatten utan att lämna efter sig mikroplaster och kan användas för att förpacka tillbehör till elektroniska produkter i pulverform.
Tekniskt problem: Ett material behöver klara både stress och fukt. Till exempel är elektroniska delar känsliga för statisk elektricitet, så ledande biologiskt nedbrytbara beläggningar måste göras. LCD-skärmar måste vara reptåliga- och kompositfilmer gjorda av bambufiber eller majsstärkelse kan tittas på.
2. Strukturell optimering: Design som är både integrerad och modulär
Ett annat sätt att nå noll plastförpackningar är att använda mindre material genom att komma på nya sätt att bygga saker. Detta är den högsta formen av "förpackning som produkt":
Integrerad transportförpackning: Nike kommer att testa integrerade skokartonger 2022. Dessa kartonger kommer att kombinera produktförpackningar med expressförpackningar för att minska koldioxidutsläppen med 51 %. Detta koncept kan lära elektronikföretag mycket. De kan till exempel göra telefonfodral som fungerar som fraktkartonger med inbyggda-dämpande lager av honeycomb-papp.
Modulär löstagbar struktur: Den franska smyckestillverkaren Bausch&Lomb har minskat mängden material som används i sina smyckeskrin från 11 till 2 (aluminium och ullfilt) och tagit bort gångjärnsmekanismen för att göra uppackningsprocessen lättare. Elektronikföretag kan tillverka förpackningar som kan tas isär. De kan till exempel tillhandahålla laddare och datakablar som är separata pappersmoduler som användarna kan sätta ihop och använda efter behov.
IKEA använder "platta förpackningar" för att spara utrymme under transporten. För att göra materialet tunnare kan elektronikföretag göra vikbara papperslådor med bikakekartong eller dämpande strukturer av wellpapp.
Datastöd: Integrerad design kan minska vikten på förpackningen med 30 % till 50 % och koldioxidutsläppen från frakt med mer än 20 %.
3. Funktionell utbyggnad: Återvinning av avfall till användbara material
Ingen plastförpackning behöver gå längre än tanken på "engångsanvändning" och hitta nya sätt att få förpackningen att hålla längre:
Modemärket Ecoalf gör aluminiumskal för solida schampon och solkrämer som kan användas om och om igen. Folk kan köpa nya påsar (papper eller bioplast) för att använda skalen igen. Till exempel kan elektroniktillverkare starta en "förpackningsuthyrningsplan" där kunder får poäng för att returnera tomma lådor. Verksamheten kan sedan städa och återanvända lådorna efter återvinning.
One Good Thing, ett brittiskt varumärke, tillverkar snacksförpackningar av bivax och andra naturliga material. Elektroniska varumärken kan överväga att använda natriumalginat eller stärkelse-baserad filmförpackning för små föremål som hörlurar och SIM-kortnålar. Användare kan slänga dessa i kompost efter att ha använt dem.
Förpackning förvandlats till produkt: Det israeliska företaget Bamboo har ändrat förpackningen för sitt rullpapper genom att ta bort extra luft och stapla det i ett sicksackmönster. Kartongen som håller förpackningen rymmer också vävnader. Elektroniska företag kan tillverka fraktlådor med inbyggda-magnetiska fästen. Efter uppackning kan konsumenterna förvandla kartongerna till telefonhållare eller förvaringslådor.
Apple kommer att släppa "plast-fria" förpackningar 2023. Lasergravering kommer att ersätta plastförpackningar. När användare öppnar lådan behöver de bara riva av pappersetiketten, vilket minskar mängden plast som används.
4. Minimalistisk estetik: Minska på färg- och tryckföroreningar
Tryck på förpackningar är en dold orsak till plastföroreningar eftersom tungmetaller och lösningsmedel i bläcket är mycket dåliga för vattenlevande kroppar. Designfilosofin "less is more" bör användas för nollplastförpackningar:
"Green Packaging Specification for Mail and Express" från State Post Bureau säger att tryckytan inte kan ta upp mer än 50% av förpackningsytan. Apple Tmall-butiken använder lådor av kohudspapper som är tryckta med endast en färg av bläck. Detta minskar föroreningarna och gör lådorna mer värdefulla för återvinning.
Textur av naturligt material: Franska champagneföretaget Perrier Jouët tillverkar presentförpackningar av fruktkött och sticklingar av vinrankor. De använder präglingstekniker för att generera blommiga mönster istället för konstgjorda färger. Lasergravering eller prägling är två sätt som elektroniska företag kan sätta sina logotyper på pappersförpackningar.
Nedbrytbara etiketter: Vanliga klisteretiketter har plastfilm på dem, men du kan tvätta dem och sätta information på dem direkt. För att förhindra att mikroplaster lossnar använder Sony klarlack istället för plastbeläggning på ytan av förpackningsdekaler.
Minimalistisk utskrift kan sänka förpackningskostnaderna med 15 % till 20 % samtidigt som varumärket ser mer sofistikerat ut.
