1. Vilka typer av råmaterial för pappersfack finns det?
Svar: De vanligare är indelade i två kategorier; en är rå pappersmassa (såsom: rå trämassa, bambumassa, sockerrörsmassa, halmmassa, etc.). Den andra kategorin är återvinningskategorin (som: wellpapp, tidning, vitt kantpapper). Dessutom är det också användbart att producera färgade papperstrågprodukter med olika färgade baspapper enligt kundens önskemål.
2. Varför är pappersfackets vikter inkonsekventa?
Svar: En är att fruktköttskonsistensen förändras. När den beredda massan med en viss koncentration produceras under tillverkningsprocessen, eftersom det formade papperstråget separeras från formningsmaskinens massatank, börjar massakoncentrationen att förändras och kontrolleras i allmänhet mellan 2,56 % och 3,6 %. Det andra är att vakuumet ständigt förändras. Under gjutningsprocessen varierar även undertrycksvärdet för undertryckstanken som laddas av luftkompressorn allt eftersom produktionen fortskrider. Överlagringen av de två variablerna gör att vikten av pappersfacket som bildas av samma sugtid varierar mellan ±10 %.
3. Varför kan du inte eller kan du inte göra den färg jag behöver?
Svar: Vid färgning av papperstrågprodukter tillsätts vatten-baserade färgämnen mestadels i massaprocessen baserat på den ursprungliga massan. Den ena är att slurryns koncentration också förändras allt eftersom produktionen fortskrider, och den andra är att de flesta färgämnen är temperaturkänsliga. (Under torkningsprocessen ändras färgen med temperaturen på torklinjen, och formens temperatur är 150 grader -250 grader under varmpressning och färgen kommer också att ändras vid olika temperaturer). Sammanfattningsvis bör produkter med höga färgkrav inte färgas
4. Varför är din produkt inte smidig och snygg än den produkten?
Svar: Efter att pappersstödsprodukten har formats kommer den att deformeras efter torkningsprocessen. Den höga temperaturen (150 grader -250 grader) och högtrycket (3T-50T) i plastformen används för att återställa den ursprungliga designgeometrin. Eftersom plastformen är De övre och nedre formarna utsätts för vertikal kraft, så den plana positionen är stark, pappershållaren verkar slät och den lutande ytan är inte lätt att ta emot kraft och verkar något grov. Enligt de faktiska kraven för produktdesign, ju mindre den lutande ytan, desto fler ribbor, desto mindre planet och ju mer sfäriska bågar, desto mer jämnhet minskar efter formningen. Detta är resultatet av processen.
5. Varför finns det små sprickor på ytan av denna produkt?
Svar: När papperstrågprodukten bildas, adsorberas massafibrerna naturligt lager för lager, och den flytande massan kommer inte att flyta ut i vissa spår, vilket kommer att göra att pappersfackets tjocklek skiljer sig från standardtjockleken i designen efter torkning. Om det finns ett fel, när en stark yttre kraft tas emot under hög-trycksformning, kommer den yttersta delen av fibern vid den ojämna tjockleken av de inre och yttre delarna att gå sönder, och det kommer att visas som en fin spricka från ytan. Detta fenomen kommer inte att påverka styrkan på pappersfackets förpackning, så det är acceptabelt i branschen.
6. Varför kan jag inte lägga till ett spänne för att spänna min produkt?
Svar: Pappersbricka (massaformade) produkter stängs upp och ner under gjutning och formning och måste ha en viss dragvinkel. Våta produkter kan inte tas bort från formen under gjutning, så pappersfacket kan inte utformas med en inverterad position.
7. Varför finns det ojämna grader runt flänsprodukten?
Svar: Produkten med flänsstruktur är utformad med en platt kant. Formens kant är ett rostfritt stålfilter när vakuumet bildas för att absorbera massan naturligt. Efter att massafibern har adsorberats kommer kanten att vara oregelbunden bomull. Efter formning och flänsning kommer graderna att vändas åt sidan, vilket inte påverkar förpackningen, och kommer inte att användas som produktionskontrollelement i industrin. Om kunden har höga krav på detta kan trimning användas, och graderna kan skäras med en kniv.
8. Varför vill du ställa in MOQ?
Svar: Produktionen av pappersbrickor måste gå igenom massa, formning, formjustering och torkning. Efter formningen tar det ungefär en halvtimme att vänta på att formen värms upp. För liten kvantitet kommer att leda till en stor ökning av produktionskostnaderna. Dessutom har pappersfackprodukter låg extra kostnad. Värdeprodukter, för få kvantiteter och transportkostnader har också ökat kraftigt. Därför krävs MOQ.
9. Varför kan du inte designa enligt den storlek jag begärde?
Svar: En är; storleken är för stor och den maximala längden och bredden på maskinen som används i branschen är 800 mmX600 mm. Specialmodellen är: 1500mmX1200mm. Den kan inte tillverkas utöver denna storlek. Den andra är; den angivna designstorleken är för liten, pappersstödet är utformat för att buffra och stötsäkert av strukturen, och det måste finnas en viss mängd strukturellt designutrymme.
10. Varför är den här modellen inte så svår?
Svar: Den grundläggande stötsäkra och buffrande principen för pappersfacket realiseras genom att använda öglestrukturen och ribbans position. Därför kommer olika designstrukturer av samma slurry att ha olika stötsäker styrka, och texturen kommer att vara annorlunda vid beröring. Samma modellformar används olika. Massa, på grund av skillnaden i längden på massafibern och krympningsegenskaperna kommer också att återspeglas i den olika texturen av handberöringen. Innan vi väljer material och designscheman måste vi därför låta ingenjörerna veta vilka seismiska standarder som måste uppfyllas, så att vi kan designa olika slingstrukturer och förstyvningspositioner i enlighet med seismiska krav under design.
11. Varför kan denna form inte modifieras längre?
Svar: För pappersfackprodukter behöver vi kunderna att tillhandahålla exakta förpackningskrav och exakta dimensioner för varje förpackad artikel innan formen öppnas, och det preliminära designarbetet är tillräckligt. Efter att formen är klar är formhåligheten ihålig och standardtjockleken är 10 mm, så den modifierade storleken bör vara mindre än 10 mm. Om storleken på den ursprungliga kaviteten är för stor kan storleken på plastformen inte ändras eftersom den övre formen eller den nedre formen saknar material på grund av den alltför stora förändringen.
12. Varför är förkortningen för pappersfack "MPP"? Och vad är tullnumret?
Svar: Pulp molding, engelskt namn: Molded Pulp Packaging, förkortat MPP, allmänt känt som papperstråg. Tullnummer: 48239090
13. Varför är denna form inte lika slät som originalprodukten efter modifiering?
Svar: Efter den finansiella turbulensen 2008 är formhålen som bearbetas av den allmänna papperstrågfabriken i princip CNC-bearbetning. Kaviteten är färdig i ett stycke. Den modifierade positionen ändras manuellt. Noggrannheten för den modifierade positionen är mindre än noggrannheten för CNC-bearbetning, så efter modifieringen kommer positionen inte att vara jämn före modifiering.
14. Varför blir leveranslängden (bredden) större?
Svar: Pappersfackprodukter, under produktion och förpackning, kommer produkten att staplas och förpackas med fördelen av pappersfackets lutning. Efter att ha placerats kommer en del av de transporterade produkterna att expandera på grund av staplingen, och längden och bredden blir större, men en annan deformation av pappersfacket kommer att återvända. Fördelen med elasticitet gör att produkterna av större storlek inte påverkas i faktisk användning, behöver bara dras tillbaka något för hand under monteringen för att återställa den ursprungliga designstorleken.
15. Varför är pappersformen så dyr? Det visar sig att det bara går några hundra snabbt att öppna en blisterform?
Svar: Blisterformen formas i allmänhet med industriell gips först och suger sedan ut den kvalificerade produkten, och den kvalificerade produkten kan användas för att galvanisera kopparskiktet, och kostnaden är mycket låg. Aluminium för pappersbricka och massagjutform är 150-200 kg (23-25 yuan/kg) per set, CNC-bearbetning allmän formhålighet Större än eller lika med 180 timmar, speciell epoxiharts 500 yuan/set, specialgjutning av rostfritt stålnät 1,5 kvadratmeter (Nissan) och yuan tekniker 3 till 4 dagar för borrning, nät, speciell matchning och andra processer, så blisterformen och pappersfacket är inte jämförbara.
